在進行噴涂作業前，作業人員認真檢查設備運轉是否良好，爐溫、氣壓是否到位，掛具是否牢固。根據客戶要求（也就是工廠下單的要求）準備好塑粉、油漆，調配好顏色。佩戴好防護用具，如防護口罩、手套、眼罩等，做好防護工作。要求噴涂工在作業前認真審單，根據客戶單號選擇對應的顏色。在掛件上掛之前，吹灰工應做好吹灰除塵工作，檢查并清理門面、門框表面，用百漆布（除塵布）擦拭干凈，保證門面、門框整潔后才能進行噴涂。認真檢查門面、門框是否有損傷、凹點，發現問題要做好標記標識，并及時通知上掛工。上掛后要保證掛具牢固，穩妥。有多個顏色連續噴涂的要做好間隔距離和顏色標示，以便噴工換臺、換粉。進行噴涂時，主要用到的設備是噴鎗或碟式霧化器。蘇州防腐噴涂標準

噴涂中的熱噴涂作業生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現今應用普遍的一種涂裝方式；熱噴涂作業需要環境要求有到百級的無塵車間，噴涂設備有噴鎗，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度了涂料從被涂物表面出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴鎗或噴漿機將涂飾噴于革面上。溫州電弧噴涂噴涂時不得用手指觸摸噴嘴，或窺視鎗口。

在噴涂中，熱噴涂中的內孔等離子噴涂工藝即采用大氣等離子噴涂工藝將粉末狀材料涂覆在氣缸運行內表面，選擇不同的噴涂粉末以實現低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蝕性的目標。缸孔涂層在珩磨后形成具有開放且分散的多孔表面。正是這些平緩圓整的小孔減小了燃油在燃燒室和活塞環的暴露面積；同時減輕了刮油環的切向力，使活塞環更順暢地進入流體動力學狀態，明顯降低摩擦阻力和磨損，從而進一步降低油耗和竄氣的可能性。特殊的多孔表面儲油結構不會像平頂珩磨工藝的網紋結構那樣在珩磨過程中被磨掉。隨著工作磨損，當涂層厚度逐漸減小時，新的潤滑孔又會出現在涂層表面，保證了性能的可持續性。

噴涂中的熱噴涂表面處理技術在現在的這種市場需求下推動下獲得了飛速的發展和提高。熱噴涂技術就是這種表面防護和強化的技術之一，是表面工程中一門重要的學科、所謂熱噴涂，就是利用某種熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經過預處理的基體材料表面，與基體材料結合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術。由于熱噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點，如涂層有微孔，不利于散熱；涂層本身的強度較低，不能承受很大的切削力；涂層中有很多硬的質點，對刀具的磨損很快等，因而形成了噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點、所以選用合理的加工方法和相應的工藝參數才能保證熱噴涂涂層機械加工的順利進行和保證達到所要求的尺寸精度。進行噴涂工作時，出現泛白的原因，可能是作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干。

進行噴涂工作時，出現桔皮的原因，可能是固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜，這時需要按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。出現泛白的原因，可能是作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干，漆膜反應劇烈，迅速空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚，這時需要注意現場濕度，適當調整慢干稀釋劑，可適當比例添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚。噴涂作業生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產。揚州合金噴涂加工

進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是底漆膩子化不完全。蘇州防腐噴涂標準

在進行噴涂時，空氣壓力盡量控制在0.3~0.4兆帕（3~4公斤力/平方厘米）。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。噴嘴與物面的距離一般以300毫米~400毫米為宜。過近時，漆膜易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠，漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據涂料的種類、黏度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂距離可近一點；黏度稠時可近一點，黏度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米~50毫米之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。蘇州防腐噴涂標準

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