噴涂工藝中的自動噴涂可替代人工作業，可以替代人工，在各種環境中（如有溶劑污染環境，有安全危險環境）作業使操作人員免受其害減少環境污染，自動噴涂可較大限度地提高涂料(漆霧)附著效率（百分之七十五至百分之九十五），改善作業環境，減少廢氣排放，減少公害，保護作業人員安全的和健康。控制裝置使用人際對話程序，能簡單的通過計算機顯示屏修改由關數據。自動噴涂系統的組成自動噴涂系統一般只要有工件形狀識別系統，自動追尋系統，自動換色系統，自動噴涂裝置（噴涂機、噴涂機器人）等組成。進行噴涂工作時，出現泛白的原因，可能是固化劑過量，一次噴涂太多太厚。粉末噴涂標準

在噴涂中，一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，已普遍使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。鋁件噴涂工藝進行噴涂工作時，出現泛白的原因，可能是作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干。

噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴涂鎗、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。噴粉室是主要設備之一。保持平穩的空氣流動是粉房內的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環境。控制噴房內的粉塵含量，使其低于炸裂極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。噴鎗按其用途可分為手提式噴粉鎗，固定式自動噴粉鎗，圓盤式噴鎗等；按帶電形式分為內帶電鎗和外帶電鎗；按其擴散機構形式可分為反彈式鎗、二次進風式鎗、離心旋杯式鎗等。

噴涂中的熱噴涂采用高性能的材料制造整體設備及零件以獲得表面防護和強化的效果，顯然是不經濟的，有時甚至是不可能的。所以研究和發展材料的熱噴涂表面處理技術具有重大的技術和經濟意義。隨著科學和現代工業的發展，各工業部門越來越多地要求機械設備能在高參數(高溫、高壓、高速度和高度自動化)和惡劣的工況條件(如嚴重的磨損和腐蝕)下長期穩定的運行、因此，對材料的性能也提出更高要求。雖然因熱噴涂的方法不同其設備也各有差異，但依據熱噴涂技術的原理，其設備都主要由噴鎗、熱源、涂層材料供給裝置以及控制系統和冷卻系統組成。進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是一次噴涂太厚。

噴涂中的熱噴涂技術特點有很多，基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；可噴涂的涂層材料極為普遍，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料，如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；噴涂過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；涂層厚度可以從0.01至幾毫米；涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；適應性強及經濟效益好等優點。熱噴涂通過噴鎗或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。進行噴涂工作時，如果出現桔皮現象，需要調整氣壓，不可太大。溫州鋁材噴涂

進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是作業現場氣溫高，油漆干燥太快。粉末噴涂標準

在進行噴涂時，噴鎗可作上下、左右移動，盡量以10~12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴鎗扳機的手要迅速松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是較容易造成流掛的地方。噴涂時，下一道要壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完，補噴效果通常不理想。在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向（大風時不宜作業），操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。噴涂的順序是：先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積，這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。粉末噴涂標準

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