在進行噴涂時，噴鎗可作上下、左右移動，盡量以10~12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴鎗扳機的手要迅速松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是較容易造成流掛的地方。噴涂時，下一道要壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完，補噴效果通常不理想。在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向（大風時不宜作業），操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。噴涂的順序是：先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積，這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。進行噴涂工作時，物面要處理干凈，油漆加防白水。麗水不銹鋼噴涂公司

在噴涂工藝中，水性涂料要具有很好的豐滿光澤度，得提高固含量，固含量提高相應的粘度增大了。當水性涂料的粘度增大，其霧化性將會變差，從而致使噴涂的質量和效率不高。在涂裝作業生產中，自動普通已經得到很普遍的使用啦，自動普通處理能夠適應大批量的生產外，也能夠適應多樣化、多色彩、多產品、多尺寸、小批量的生產，自動噴涂優點適應于多種、小批量生產，如在汽車一條涂裝線上采用了自動識別、自動追尋。自動換色系統后，就可適應多種類型，顏色的車身涂裝，自動噴涂可較大提高生產效率。產品涂層質量穩定，見識大量返修工作。采用自動換色系統，自動追尋系統，更換產品生產線（15S）不需要停工。臺州鋼板噴涂購買噴漆作業結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。

在進行噴涂時，為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。噴涂時，被涂物須完全接地，以增加其中粉末涂裝的噴著效率。對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。噴粉后立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小只局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙同稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。

噴涂法是以特殊的噴涂機，將散纖維和無機結合劑制成的原料與水一起直接噴涂在筑爐施工面上，這樣既具有纖維氈內襯的特征，還具有噴涂所特有的優點。在爐殼上焊接V、T、Y型補強錨件，間距為250~300毫米，只進行錨件端頭距表面10～30毫米的埋沒噴涂。也有內襯全部作耐火纖維的噴涂，但是低溫部分的襯墊，一般采用低級材料如礦渣棉、玻璃棉噴涂。噴涂表面往往凹凸不平，可設法調整密度（0.20~0.30g/cm3)和厚度，將表面加工平滑，干燥24小時后使用。由于噴涂是無接縫的整體施工法，其熱損失小；對于形狀復雜部位容易施工；螺桿不突出表面，不易損壞，而且熱短路亦少；噴涂的厚度可以自由選定。進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是作業現場氣溫高，油漆干燥太快。

噴涂中的供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。在供粉系統中，使用的供粉器種類較多，通常可分為壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。噴涂作業時如果出現流掛，需要按要求配比。麗水不銹鋼噴涂公司

進行噴涂時，主要用到的設備是噴鎗或碟式霧化器。麗水不銹鋼噴涂公司

噴涂中的粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的較終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴鎗及控制裝置，靜電發生裝置（通常配置在靜電噴鎗里面）及一套粉末回收裝置組成。在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，較終到達噴鎗上。麗水不銹鋼噴涂公司

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