運用金屬表面處理工藝優勢：高耐熱性：可耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300°C以上。當溫度達到100°C時，傳統的鍍鋅工藝就報廢了。此外，該工藝的結合力和重涂性能好︰涂層與金屬基材結合力好，與其他附加涂層的附著力強，加工件容易噴涂和著色，與有機涂層的結合力甚至超越磷化膜。金屬的表面處理注意事項：金屬外表處理暴露在光線下會靈敏老化，因而，金屬外表處理的涂層工藝應在室內進行。假如金屬外表處理的烘烤溫度太低或太高，金屬外表處理將失掉其抗腐蝕才干。金屬外表處理應在適合的溫度范圍內烘烤。根據繪制后的不同線條，可以將它們分為：直線繪制，混沌繪制，波紋外表和旋轉外表。嘉興金屬表面除銹處理

如果鋼鐵表面未經處理就進行涂裝，其涂層內的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會出現涂層脫落等現象，使所銷售的產品呈現出銹跡斑斑的外觀，失去了產品在市場上的競爭能力，因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業的極大重視。鋼鐵表面的除油處理：我們了解到常用的除油方法有：溶劑除油、電化學除油、化學除油及表面活性劑除油和手工除油及機械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點。溶劑除油是利用有機溶劑與油污結構上的相似性，使油污溶解于有機溶劑中，達到除油的目的。表面氧化處理施工方案金屬表面處理噴砂在高速砂流的影響下清潔和粗糙化基材外表的進程。

金屬表面處理按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復合磷化等。按磷化處理方法分：化學磷化、電化學磷化。按磷化膜質量分：重量級（膜重7.5g/m3以上）、次重量級（膜重4.6-7.5g/m2)、輕量級（膜重1.1-4.5g/m2）和次輕量級（膜重0.2-1gl/m3)。金屬表面處理按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性；經適當的后處理，可提高工件的耐磨性。

金屬外表處理的生命周期很短，因而應趕快用完，金屬外表處理的耐磨性較差，因而應先對進行外表涂層處理，然后再涂覆其他具有耐磨性的涂層。外表處理的化學辦法是無電流效果，利用化學物質相互效果，在工件外表構成鍍覆層。其間首要的辦法是：化學轉化膜處理在電解質溶液中，金屬工件在無外電流效果，由溶液中化學物質與工件相互效果然后在其外表構成鍍層的進程，稱為化學轉化膜處理。如金屬外表的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等?；瘜W鍍在電解質溶液中，工件外表經催化處理，無外電流效果，在溶液中由于化學物質的還原效果，將某些物質沉積于工件外表而構成鍍層的進程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。金屬表面處理離子注入：高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍廠電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。戰國時期，鋼劍被淬火，使鋼材表面獲得了堅硬的邊緣。隨著時代的發展，金屬表面處理技術已普遍應用于日常生活的各個方面。涂層保護層是通過在金屬表面噴涂形成的。鋁合金表面鈍化處理工藝

形成的金屬表面處理磷化膜結晶致密、均勻，膜層質量好，外觀呈灰色，磷化膜表面無掛灰、返白現象。嘉興金屬表面除銹處理

金屬涂裝前表面處理：為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統稱為涂裝前（表面）處理或（表面）預處理。手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。嘉興金屬表面除銹處理

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