在進行噴涂時,空氣壓力盡量控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。壓力過小,漆液霧化不良,表面會形成麻點;壓力過大易流掛,且漆霧過大,既浪費材料又影響操作者的健康。噴嘴與物面的距離一般以300毫米~400毫米為宜。過近時,漆膜易流掛;過遠漆霧不均勻,易出現麻點,且噴嘴距物面遠,漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小,應根據涂料的種類、黏度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點,快干漆噴涂距離可近一點;黏度稠時可近一點,黏度稀時可遠一點;空氣壓力大時,距離可遠一點,壓力小時可近一點;所謂近一點遠一點是指10毫米~50毫米之間小范圍的調整,若超過此范圍,則難以獲得理想的漆膜。進行噴涂工作時,如果出現收縮,這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。上海粉末噴涂設備
噴涂普遍應用于制造行業,用于產品的表面處理。好的噴涂效果,決定了產品表面的美觀度,從而較大增加客戶對產品的接受度。對噴涂人員培訓上崗,明確噴涂工序的質量標準。噴漆工件表面要求無流掛,涂層均勻無漏噴、色差、桔皮紋。工件整體做好保護,無損傷,劃痕。噴塑工件成品的表面要求達到涂層均勻、無粉堆、無顆粒麻子、無顯底、漏底,沒有粉末污染點。工件的周邊也要噴涂到位。其次,還要對操作工特別強調注意易錯點,上掛工上掛工件時顏色混亂,換顏色間隔不夠或未做標示噴錯顏色;掛鉤不妥或不牢固造成運轉時掉工件;表面灰塵處理不到位,造成表面顆粒和污染;噴工噴鎗沒調試好,走鎗距離過近造成粉堆和平光粉大桔紋;走鎗不到位,涂層露底、漏噴;噴漆油漆粘稠度不適合和走鎗手法不到位,造成流掛和流平不好起桔皮紋。爐溫不到位,塑粉固化不夠,烤紙爐溫低,印花生蟲。湖州鋁板噴涂噴涂中的全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上。
噴涂流水線,解決了現有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數多,涂層質量不穩定,均勻性差,浪費涂料等的問題。自動化噴涂流水線,包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置,在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統。自動化噴涂流水線能夠根據設定的參數自動進行大面積噴涂,減少用工人數、噴涂效率高;噴涂質量穩定均勻性好。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專門使用流水線工具。
噴涂中的粉末噴涂是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的較終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置,一套或數套靜電噴鎗及控制裝置,靜電發生裝置(通常配置在靜電噴鎗里面)及一套粉末回收裝置組成。在供粉裝置中,粉末處在一種流化的狀態,這是通過壓縮空氣的作用而實現的,之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著,形成粉氣混合,經過文丘里粉泵,輸粉管,較終到達噴鎗上。噴涂作業時,每次噴油不宜太厚,分兩次盡量掌握間隔噴漆時間。
噴涂中的靜電噴涂,是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動,并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。一次涂裝可以得到較厚的涂層。噴涂設備由噴鎗、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。工作時靜電噴涂的噴鎗或噴盤、噴杯,涂料微粒部分接負極,工件接正極并接地,在高壓電源的高電壓作用下,噴鎗(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比,而與噴鎗和工件間的距離成反比,當電壓足夠高時,噴鎗端部附近區域形成空氣電離區,空氣激烈地離子化和發熱,使噴鎗端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈,在黑暗中能明顯看見,這時空氣產生強烈的電暈放電。進行噴涂工作時,出現起泡的原因,可能是作業現場氣溫高,油漆干燥太快。防電鍍噴涂單價
進行噴涂工作時,需要注意現場濕度。上海粉末噴涂設備
在噴涂中,影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外,還有噴涂時間、噴鎗的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產生粉末再分散,電阻率過高會影響涂層厚度。在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。速度梯度是噴鎗出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內,隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數。一般控制在距工件10~25厘米,多由噴鎗形式來決定。上海粉末噴涂設備
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