在噴塑中，一般涂裝流水線設備主要作用于工件表面的噴塑、噴塑處理，大多被使用在單件或小批量工件的涂裝作業，同時也與懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成配合運輸作業。影響靜電噴塑效果主要有輸料壓力：與普通空氣噴鎗相比，靜電噴鎗噴塑所需料壓也略低。靜電噴塑設備涂料的電阻：涂料的帶電性能也會直接影響到噴塑效果，電阻值過高帶電困難，靜電效果差，過小則易漏電，危害噴鎗且不利于安全。風速：在噴塑工作過程中，噴塑室內的風速要小于空氣噴塑時的風速，風速控制在0.5～0.7m/s為較佳。空氣壓力：靜電噴塑的噴鎗所需的空氣壓力要低于普通噴鎗，如果過大就會影響到噴塑設備中的輪發電機的正常工作，從而影響到噴塑效果。噴塑產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物。宿遷鋼板噴塑廠家

在噴塑時，如果表面灰塵處理不到位，會造成表面顆粒和污染；噴工噴鎗沒調試好，走鎗距離過近造成粉堆和平光粉大桔紋；走鎗不到位，涂層漏底、漏噴；噴塑油漆粘稠度不適合和走鎗手法不到位，造成流掛和流平不好起橘皮紋；爐溫不到位，塑粉固化不夠，烤紙爐溫低，印花生蟲。在作業前，作業人員認真檢查設備運轉是否良好，爐溫、氣壓是否到位，掛具是否牢固，根據客戶要求準備好塑粉、油漆，調配好顏色。佩戴好防護用品，如防護口罩、手套、眼罩等，做好防護工作。要求噴塑工在作業前認真審單，根據客戶單號選擇對應的顏色。五金件噴塑處理噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。

在噴塑中，噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆，在噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象；操作簡單，簡化涂裝工序，采用塑粉噴涂可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達到所要的涂層要求；對操作人員技術要求不高；與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質量明顯高于油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有獨到的優越性，因此近年來它被越來越多的用戶接受，被眾多企業普遍應用于各種金屬工藝，如：家用電器、儀器、儀表、五金零件、自行車、縫紉機、防盜門等行業的裝飾性涂裝，還應用于各種電機、化工管道、閥門等的表面防腐性涂裝。

靜電噴塑利用高壓靜電電暈電場原理。噴鎗頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴鎗和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴鎗的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。工件不預熱可室溫涂覆。粉末利用率高達95%以上。涂抹較薄（50~100μm），且均勻，無流掛現象。在工件的頂頭和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。易于實現自動化生產。噴塑層的厚度應符合設計及使用要求，噴塑厚度均勻，附著力強。

在噴塑前，進行表面預處理，主要是通過噴砂或化學處理，使金屬表面粗化，進一步增強塑層與金屬表面之間的結合力，提高防護性能，延長使用時間。在粉末噴塑中表面處理的好壞，將直接影響到塑層的使用壽命，表面處理的方式，可以用機械噴砂、化學處理和手工除誘。從附著力來說，以噴砂為較佳，手工除銹次之。但手工除銹勞動強度大。目前采用塑料靜電噴塑的單位，多數以噴砂為主，但也附有化學處理槽，因為對于薄壁的箱體或軟質金屬工件，用噴砂的方法，工件易變形，操作不當，甚至會把工件打穿，在這種情況下，必須用化學處理。噴塑不需稀料，施工對環境無污染。五金噴塑價位

工件經噴塑前處理后表面沒有油、銹、塵。宿遷鋼板噴塑廠家

噴塑的前處理成本低，并且比噴塑要快。噴塑一定要經高溫烘烤。噴塑--是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上，使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜；噴塑厚度0.12-0.16mm較好，太厚了的話不牢固，太薄了的話漏青，既可控制成本，也可確保鹽霧試驗要求。另外噴塑與噴粉是一樣的，噴粉是噴塑的一種形象化說法。相對來說，噴塑的附著力比噴漆好，噴塑比噴漆更耐用。手感、目測均能容易的分出來，噴塑手感感覺柔和飽滿一些，噴漆則沒有；外觀看塑層容易形成表面不均勻，細看可看出面不平整。也可以用刀刮刮看，噴塑斷面可明顯看出塑的成份，噴漆沒有。宿遷鋼板噴塑廠家

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