噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。噴塑產品結構檢驗，試裝兩臺不合格，判為批量不合格；在噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告并呈報品質控制中心。檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰。南通五金噴塑業務

在噴塑中，噴塑施工塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆，在噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象；操作簡單，簡化涂裝工序，采用塑粉噴涂可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達到所要的涂層要求；對操作人員技術要求不高；與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質量明顯高于油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有獨到的優越性，因此近年來它被越來越多的用戶接受，被眾多企業普遍應用于各種金屬工藝，如：家用電器、儀器、儀表、五金零件、自行車、縫紉機、防盜門等行業的裝飾性涂裝，還應用于各種電機、化工管道、閥門等的表面防腐性涂裝。徐州不銹鋼噴塑處理工藝進行噴塑后，涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強。

在噴塑中，粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。避免噴塑設備無端放電現象。磷化工藝對溫度有著一定的要求，藥水要在40℃使用，如果在冬天使用，則需要一定的加溫，但是由于現在環保審查的原因，加之含磷，所以不太常用。陶化工藝屬于常溫工藝，通過轉化并且結合金屬表面，陶化中性鹽霧試驗230小時。可以鋁鐵共用，PH值=5。可回流水流，循環使用，可節約能源30%左右。適用于相對要求不是太高的產品，譬如室內產品的配電柜、文件柜。

在噴塑時，噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。噴塑時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。噴塑角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小鎗距，并且改變鎗的角度和擺動鎗。應將噴塑狀態選擇在恒流狀態。確保粉桶與地面絕緣。工作時應及時將噴鎗和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。經常更換輸粉管。噴塑設備的噴鎗一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末數量與全部粉末數量（包括未噴上而被回收的粉末數量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。噴塑試裝合格，可繼續下道工序檢驗。

在噴塑時，噴鎗一次上粉率的大小與噴鎗的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴鎗可以達到80%的額定上粉率，這樣只需考慮20%的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴鎗的較大出粉量是多少，例如每小時24kg、每分鐘出粉量400g等，其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發生器能否向這么多的粉末充電是一個問題，不同廠家生產的噴鎗不同，其質量的優劣比較就在這里。我們知道噴塑設備是非常精細的，稍有不甚就會影響噴塑效果。試制噴塑產品檢驗由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。金屬件噴塑廠家

噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。南通五金噴塑業務

在噴塑中，可以將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。其中的高溫固化則要將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘)；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。南通五金噴塑業務

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