噴涂中的熱噴涂表面處理技術(shù)在現(xiàn)在的這種市場(chǎng)需求下推動(dòng)下獲得了飛速的發(fā)展和提高。熱噴涂技術(shù)就是這種表面防護(hù)和強(qiáng)化的技術(shù)之一，是表面工程中一門重要的學(xué)科、所謂熱噴涂，就是利用某種熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動(dòng)力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體材料表面，與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術(shù)。由于熱噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點(diǎn)，如涂層有微孔，不利于散熱；涂層本身的強(qiáng)度較低，不能承受很大的切削力；涂層中有很多硬的質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具的磨損很快等，因而形成了噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點(diǎn)、所以選用合理的加工方法和相應(yīng)的工藝參數(shù)才能保證熱噴涂涂層機(jī)械加工的順利進(jìn)行和保證達(dá)到所要求的尺寸精度。噴涂在輕革涂飾中用噴鎗或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。鋁合金噴涂

噴涂工藝中的自動(dòng)噴涂可縮短生產(chǎn)節(jié)拍和制品節(jié)距等，保證涂裝質(zhì)量，利用計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器和重復(fù)較佳參數(shù)，保證涂膜質(zhì)量一致，避免因人為因素而引起質(zhì)量問(wèn)題，節(jié)省人力，涂料和能源。采用自動(dòng)噴涂，可減少噴涂作業(yè)人員和返修作業(yè)人員；采用高性能噴涂設(shè)備，涂料利用率可高達(dá)90%以上；采用計(jì)算機(jī)控制，可控制停噴涂、少噴，噴涂面積縮小等，節(jié)省涂料，減少污染；可減少噴涂室內(nèi)風(fēng)速，從而家少排風(fēng)量和廢氣處理量，減少能耗。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)裝置體積小能適應(yīng)較小的噴漆室，占地面積小。操作方便，各種控制裝置（涂料條件、設(shè)備運(yùn)行、車型、顏色等）由計(jì)算機(jī)程序集中控制。鎮(zhèn)江防電鍍噴涂?jī)r(jià)錢進(jìn)行噴涂工作時(shí)，出現(xiàn)起泡的原因，可能是一次噴涂太厚。

噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂鎗、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。噴粉室是主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房?jī)?nèi)的清潔，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境。控制噴房?jī)?nèi)的粉塵含量，使其低于炸裂極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。噴鎗按其用途可分為手提式噴粉鎗，固定式自動(dòng)噴粉鎗，圓盤式噴鎗等；按帶電形式分為內(nèi)帶電鎗和外帶電鎗；按其擴(kuò)散機(jī)構(gòu)形式可分為反彈式鎗、二次進(jìn)風(fēng)式鎗、離心旋杯式鎗等。

噴漆作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合要求。作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于炸裂下限的10%。艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，只能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合安全規(guī)程。多支噴鎗同時(shí)作業(yè)，必須拉開(kāi)間距(5m左右)，并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。進(jìn)行噴涂工作時(shí)，出現(xiàn)起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上。

在噴涂作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整好機(jī)子和噴鎗。噴塑新工件靜電在80KV以上，返工工件60~80KV。粉桶塑粉要保持流化，保證出粉霧化效果良好。如果為節(jié)約成本，利用回收粉的話，要注意過(guò)篩后按三分之一配比使用。噴鎗與工件面盡量保持20公分距離，并垂直平行走鎗。門框不銹鋼下檔噴粉后，吹灰工應(yīng)用毛刷清理底框上的塑粉，兩端保留在1~2公分，注意切勿用毛刷擦碰直檔塑粉。噴漆時(shí)，油漆要按油漆品種，在作業(yè)前半小時(shí)調(diào)制好油漆粘稠度，使其能充分溶解。然后調(diào)試好噴鎗流量使達(dá)到霧化效果，噴涂時(shí)噴鎗和工件保持在20~25公分距離，走鎗密度和壓鎗要保證均勻到位。下掛工卸門面、門框時(shí)，要密切注意不同工件的爐溫，保持適合的塑粉固化、烤紙和油漆的溫度，并注意認(rèn)真檢查工件的噴涂質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反應(yīng)給噴工。下掛后，要求按不同客戶單號(hào)整齊配套放好。噴涂不合格工件要及時(shí)挑出，并通知噴工，并上掛返工。噴涂中的手工噴涂通過(guò)前線操作人員，對(duì)產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴油。高速電弧噴涂技術(shù)

噴涂作業(yè)時(shí)如果出現(xiàn)流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢。鋁合金噴涂

在進(jìn)行噴涂時(shí)，塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般60~80攝氏度）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯（PU）類和丙烯酸樹(shù)脂類涂料。當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時(shí)，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過(guò)高光UV和啞光UV的不同比例配制來(lái)滿足。塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)煞N。手工噴涂時(shí)涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導(dǎo)電涂料的噴涂。自動(dòng)噴涂是采用多鎗（6鎗和8鎗等）噴涂。調(diào)整不同噴射角度以達(dá)到噴涂表面厚度均勻，也有用機(jī)械手進(jìn)行噴涂的方式。鋁合金噴涂

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