噴塑工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160攝氏度以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160攝氏度以上的溫度；較后，在實際工作中，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。對于靜電噴塑生產線使用的粉末涂料，用了部分之后還有存放，當想要再次拿出來使用時，卻發現粉末涂料已經結塊了或者是摻雜了很多的雜質在其中，這對于粉末涂料的后續使用是非常不利的。工件經噴塑前處理后表面沒有油、銹、塵。揚州靜電噴塑價錢

為了提高噴塑的效率，從長期角度看，增加其中粉末回收系統是利大于蔽的。對原來使用性能不良的回收系統，長期的使用已起不到回收系統應有的作用，較好能更換掉。如果公司生產規模擴大，增加新的工位提高靜電噴塑設備的噴涂生產能力，回收系統也應跟上。定期檢查與保養，對性能落后或老化的設備淘汰掉，對于已過保修期，維修費用昂貴或原產廠家轉產無法維修的靜電噴塑設備是塊雞肋，維修時間和費用影響整體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高性能靜電噴塑設備。需與時俱進，在條件允許情況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴塑設備，減少次品的出現，降低返工，可提高整體工作效率。環保噴塑廠家噴塑主要是在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面。

噴塑的前處理成本低，并且比噴塑要快。噴塑一定要經高溫烘烤。噴塑--是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上，使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜；噴塑厚度0.12-0.16mm較好，太厚了的話不牢固，太薄了的話漏青，既可控制成本，也可確保鹽霧試驗要求。另外噴塑與噴粉是一樣的，噴粉是噴塑的一種形象化說法。相對來說，噴塑的附著力比噴漆好，噴塑比噴漆更耐用。手感、目測均能容易的分出來，噴塑手感感覺柔和飽滿一些，噴漆則沒有；外觀看塑層容易形成表面不均勻，細看可看出面不平整。也可以用刀刮刮看，噴塑斷面可明顯看出塑的成份，噴漆沒有。

為了提高噴塑的效果，需要做好固化爐的使用，固化爐也是靜電噴塑設備中一個重要環節，其它地方效率高，而固化跟不上，也會影響靜電效率。對于加熱系統落后，或自動控制能力有缺陷，加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應多變的加工工件等情況，應該改良固化設備，提高生產效力，決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備生產效力的后腿。靜電噴塑設備表面預處理的目的是去除零件表面的各類油污和銹蝕，使其干凈，讓金屬表而與塑層直接結合，這是保證附著力和塑層質量的較基本要求。噴塑后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

靜電噴塑設備在噴涂行業的應用，加速了噴塑技術的更新，在使用的過程中避免不了的是故障的解決與維護。不過，它在使用時有些誤區還是需要避免的。其中應該注意的誤區就是認為噴鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因為在長期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴鎗出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴鎗的上粉率是由靜電性能和出粉狀態共同決定的。只有電場強度與出粉量達到較佳配合點的情況下才能實現較佳上粉率。噴鎗出粉過大必然會影響出粉狀態的均勻，這就是許多大粉量噴鎗的出粉狀態很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。噴塑的檢驗標準目的是確保噴塑產品檢驗標準化。室內噴塑多少錢一平

在噴塑中，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層。揚州靜電噴塑價錢

噴塑掉色，是因為氧化，比如用戶內粉噴戶外的產品，放到外面就容易掉色，抗氧化性能不好，這個在塑粉的選擇上有講究。噴塑的出現就是取代噴漆的，但是不能完全取代，噴塑的牢固度，耐氧化耐腐蝕性比噴漆好，在達到同樣效果的前提下，噴塑的成本要比噴漆低，而且噴塑的污染比噴漆少，塑粉的光度沒有油漆高，但是可以做罩光。噴塑就是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。揚州靜電噴塑價錢

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