在噴涂中，塑料材質如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60攝氏度，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水然后清洗干凈，晾干或烘干。噴涂作業時如果出現流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運行太慢。紹興鈑金噴涂

噴涂作業生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現今應用較普遍的一種涂裝方式；噴涂作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設備有噴鎗，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%~40%，提高到了65%~85%。南通無空氣噴涂加工噴漆作業結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。

噴涂中的熱噴涂所得涂層有時不能直接使用，進行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，對涂層進行封孔處理、用作封孔劑的材料很多，有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等材料及氧化物等無機材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮、對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結合強度，要對噴涂層進行重熔處理(如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等)。使多孔的且與基體只以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層、有尺寸精度要求的，要對涂層進行機械加工。

在進行噴涂時，噴鎗可作上下、左右移動，盡量以10~12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴鎗扳機的手要迅速松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是較容易造成流掛的地方。噴涂時，下一道要壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完，補噴效果通常不理想。在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向（大風時不宜作業），操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。噴涂的順序是：先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積，這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是底漆或膩子中固化劑選用不當。

定向噴涂法作為一種新興的熱噴涂技術，與傳統的熱噴涂技術相比具有獨特的優勢，在表面防磨防腐等領域內具有十分廣闊的應用前景。在大量實驗的基礎上，利用自行設計的高速噴涂裝置，分別制備涂層，并對涂層性能以及電炸裂過程中的利用率進行了研究與分析。利用自行設計的高速噴涂裝置制備涂層，并對涂層的顯微組織、顯微硬度進行了檢測和分析；測定涂層的晶粒度等級，分析涂層中晶粒的分布特性。實驗結果表明，涂層的顯微硬度與原始硬度相比明顯提高，涂層中包含有大量的小尺寸顆粒。大氣環境下進相噴涂的模擬研究，利用小分子薄膜因其獨特的性能普遍應用于各種光電器件。這些薄膜一般是在一個高真空環境中利用蒸鍍的方式、均勻性好，性能可靠的薄膜，但在高真空環境下難以實現大面積均勻薄膜的沉積且成本較高，不利于大規模生產。其它成膜方式在薄膜制作中也有一定應用，但難以保證薄膜均勻性。噴漆作業場所的通風凈化應符合要求。南通五金噴涂

噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂。紹興鈑金噴涂

進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚；油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高（尤其是前段），烘干爐流水線速度太快，油漆稀釋劑未完全揮發表面已經成膜，導致底層空氣被困，這時需要油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚；適當減慢流水線速度，并降低烘烤溫度，盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態。出現收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透，這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。紹興鈑金噴涂

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