化工離心泵停止運轉后的要求：1.離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。2.高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。3.化工離心泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。4.輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。5.排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。關閉離心泵入口閥，根據實際情況需要，決定是否須將泵體壓力卸掉，溶液排凈。陜西耐腐耐磨離心泵生產商

離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。1.保證滿足對零件清潔程度的要求,在修理水泵中,各種不同的機件,對清潔的要求程度是不相同的.在裝配中,配合件的清潔要求高于非配合件,動配合件高于靜配合件,精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結的工件表面,其清潔要求都是很高的.清洗時必須根據不同的要求,采取不同的清洗劑和清洗方法,保證所要求的清洗質量。2.防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當化工泵零件清洗后需停放一段時問時，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。3.確保操作安全，防止引起火災或對人體有危害以及造成對環境的污染。廣州多級管道離心泵采購立式離心泵的葉輪在水平軸上安裝，軸向力由平衡盤平衡。

離心泵回裝時：1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤；3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；4、裝上平衡盤后，測量轉子半串量；5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

離心泵在啟動前，首先要充滿水，以排出泵殼內的空氣。由離心泵的工作原理可知，葉輪旋轉時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續工作過程。如果啟動時泵體內不是充滿水，而是充滿空氣，由于空氣密度遠遠小于水的密度，在葉輪以同樣的速度旋轉時，空氣產生的離心力將遠小于水的離心力。這樣就會集聚在葉輪中心，使葉輪中心不能形成足夠的真空，妨礙水的吸入，影響水泵連續工作過程的形成。因此，離心泵在啟動前，必須首先充滿水，排凈泵體內的空氣，才能維持水泵的正常工作。立式離心泵是立著的而臥式離心泵是橫臥著。

立式離心泵的設計采用延長電機軸直接驅動葉輪的方法，省去了常規離心泵的轉子支撐部件，并且不需要聯軸器。葉輪和電機同軸運行，并且部件是同心的。高溫使其運行平穩，符合環保設計要求。由于是垂直直接連接設計，所以占地面積小，重量輕，外形美觀，經濟實用。由于它具有相同的入口和出口尺寸，并且在同一中心線上，因此可以像閥門一樣直接安裝在管道的任何部分。 電機和防雨罩可以在戶外使用。 該泵配有安裝腳板，安裝穩定，使用極為方便。在拆卸離心泵之前要切斷電源，確保拆卸過程中能夠安全。陜西耐腐耐磨離心泵生產商

立式離心泵采用濃硫酸鑄鐵、碳鋼兩種材料和水力模型進行優化設計而形成。陜西耐腐耐磨離心泵生產商

離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個：1.泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2.化工離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。化工離心泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8.化工泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。陜西耐腐耐磨離心泵生產商

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