數字小，表示硬度較高，但脆性也較大；數字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間比較好從產品目錄的中間開始，根據其性能向前或向后查找。，如果某種刀片沒有達到比較好切削性能，可以找到一些有助于確定解決方案的證據。用放大鏡仔細觀察刀片的切削刃，就可以揭示問題的實質。如果檢查表明，刀片切削刃出現了明顯的磨料磨損或微小變形，說明刀片硬度偏低，需要換用硬度更高的牌號。如果刀片發生了崩刃，切削刃出現了小塊缺失，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號。通過了解切削刀片是如何制造的，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號，就可以采取各種具有針對性的措施，來提高加工效率和降低加工成本。銑刀片適用于銑削加工，可實現復雜形狀的切削。桃型刀片菱形

改變硬質合金特性簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較小（＜1μm）的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。 控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。廈門刀片制造快速鉆刀片能夠快速完成鉆孔任務。

磨削時，鋒利切凸出的磨粒切削刀片刃邊；不凸出或磨鈍的的磨粒則在刀片刃邊刻劃痕跡；凹下的磨粒則不參與只是從刃口劃過。砂輪是帶有自銳性的，在磨削過程中，磨粒磨鈍時，就會收到更大的力，此力可使磨粒破損會產生新的棱角代替舊的磨鈍的磨粒；當此力超過砂輪結合劑的粘結力，則會使該層脫落，形成新的磨削刃，從而繼續磨削。控制磨削時間、磨削壓力可獲取不同形貌的刃口。磨削的本質是一種切削，砂輪表面的磨粒突起部分可認為是切削刃，為隨機分布的微小銑刀.

切削速度切削速度考驗刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線性趨勢，這與切削三要素中進給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為。后兩者切削要素，更多的需要依靠生產中調節不同的取值來影響切屑形態使達到一個合理的范圍，而幾組不同的切削速度直觀來分析，可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對象上做直線刻劃，其中相同時間內滑動遠的刀尖呈現出的磨損，這與同種刀片在相同的線速度下使用時間長短意義一樣，切削時間越長、線速度越大，所參與切削的路徑越長，即刀尖滑行越遠。如圖1所示切削磨損狀態圖中，加工70件比加工30件的磨損部位要大得多。切削速度可調刀片適用于不同切削速度的加工需求，提供更多的選擇。

金屬切削加工中，刀片為生產中的一個載體，對刀片使用性能影響為的是加工中的切削參數，一組合適的加工參數，可使刀片性能發揮的更加出色，同時避免對刀片質量形成片面判斷。只有針對不同刀片槽型特點，匹配合適的加工參數，生產中才能達到事半功倍的效果。切削速度考驗刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線性趨勢，這與切削三要素中進給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為。生產中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。快速鉆刀片適用于快速鉆孔，提高鉆孔效率。刀片品牌

鋁用刀片專為鋁合金材料設計，具有良好的散熱性能。桃型刀片菱形

一個一般的機加工車間每年可能要消耗數千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。c，對于刀具的正確使用和性能優化將會大有裨益。硬質合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。桃型刀片菱形

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