當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。鎢鋼立銑刀適用于高硬度材料的加工。佛山鈦合金銑刀夾頭

    銑刀銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。可以分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等類型。鉆頭鉆頭的成形國內普遍采用軋制工藝。該工藝的比較大優點是生產效率高，能充分利用原材料；加工出的鉆頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鉆頭坯體極易軋裂。在通常情況下，鉆頭的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年因鉆頭軋裂就使企業損失數十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鉆頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業獲得更大的經濟效益。 上海通用型銑刀鉆頭鋁用鏡面刀的刀片材料能夠減少切削力和熱變形。

典型的硬質合金立銑刀都為底刃過中心立銑刀，直徑范圍從4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃數為2~4刃，以2刃為主，以適應鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32、40的銑刀多以鑲焊式，波紋式、可轉位式為主。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32、40mm，刀刃數為3，刃長多為150mm，在長春地鐵等項目中長的非標波紋銑刀可將刃長做到300mm。優點:加工抗力大，適合惡劣的工況，銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工：缺點：排屑槽較淺，加工易產生積屑瘤，加工過程中振動較大，加工表面質量較差。

銑刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。圓鼻刀適用于加工需要平滑過渡的曲線和邊緣。

    確定了切割速度。數控機床中切割的進料速度是一個重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規定的比較大速度由機床剛度和進給系統的性能。在輪廓加工中，應適當的角附近，以減少進給量，為了克服慣性或處理系統的“越級-”或“下沖”的現象引起的輪廓的'角變形。要確定進給速度的原則：（1）當工件的質量要求可以得到保證，為了提高生產效率，可以選擇較高的進給速率。范圍一般在100粗精銑外形。（2）切割，加工深孔加工的高速鋼切削工具，選擇進給速度低，一般在20~50mm/min的范圍。（3）時的加工精度，表面粗糙度的要求是高，進給速度應該是較小的，一般在20~50mm/min的取值范圍為。（4）工具可以選擇航空旅行，尤其是“零距離”，數控系統的比較大進給速度。（5）深度(或側切削深度)的決心。為了保證表面質量，切削深度(AP)應該根據機床，工件剛度和切削刀具的剛度來決定，在條件許可的情況下，應盡可能使切削深度等于加工工件的津貼，這樣可以減少切削時間，提高生產效率。 鋁用鏡面刀的刀片材料能夠提供更好的切削質量。寧波數控銑刀規格

不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削精度。佛山鈦合金銑刀夾頭

在經濟型數控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具;銑床，加工后的二維表面整理，和可能的情況下，應盡可能使用ATC功能數控機床，以提高生產效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的價格，必須注意的是，在大多數情況下，選擇一個很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工質量和效率，可以使整個過程的成本減少?？傊?，根據工件材料的熱處理，切割性能和加工余量，選擇剛性好，銑刀，高耐用性，充分利用數控銑床和生產效率，達到滿意的加工質量。佛山鈦合金銑刀夾頭