硬質合金可轉位刀片都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現比較好化。 球刀的球形刀頭能夠減少工件的毛刺。廣州多功能銑刀

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，有很好的前景。結構整體式刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。廣東高溫合金銑刀鎢鋼立銑刀具有優異的切削性能和耐磨性。

數控加工刀具經過一段時間的切削加工后，會導致加工的工件質量受影響、刀具損壞等情況，嚴重時可能存在斷刀、撞機等安全隱患，因此，如何對刀具切削壽命進行合理預測至關重要。周亞勤等[1]研究預測數控銑刀切削壽命時考慮了銑刀直徑、銑刀齒數、每齒進給量、銑削速度、銑削深度、銑削寬度以及工件材料可加工性等因素的影響；從切削用量、刀具的幾何參數、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨質量、潤滑冷卻條件6個方面論述了對刀具耐用度的影響

銑刀刀體的選擇：銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。2、粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。不銹鋼用銑刀能夠保持刀具的鋒利度和耐用性。

銑刀刀片的選擇a.對于精加工。比較好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。b.對于粗加工，比較好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。c.鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。鎢鋼立銑刀的刀片設計能夠提高工件的表面光潔度和精度。經濟型銑刀加長

R角銑刀適用于加工需要圓角過渡的工件。廣州多功能銑刀

銑削方式選擇改進銑削加工的另一種方式是優化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進行加工編程時，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件(圖1)。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪聲，這是因為當刀片退出切削時，銑刀所產生的切屑厚所致。由于刀片對工件材料形成很大的沖擊，往往會引起振動，并產生會縮短刀具壽命的拉應力。一種更好的進刀方式是采用滾動切入 法，即在不降低進給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件廣州多功能銑刀