刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；2）純陶瓷：硬度在45o～55oHRC硬材料；3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；4）CBN：硬度在55oHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。7、工件的材料有好多類型而且叫法也不一樣，概括起來有六種，并用相應的字母表示1）P--------=普通碳素鋼、合金鋼2）-----------M=不銹鋼3）K-----------=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好4）-----------N=銅、鋁等有色軟金屬5）S=耐熱合金等難加工金屬6）-----------H=淬硬鋼等高硬度材料。 鏜刀片適用于鏜削加工，可實現精密的孔加工。杭州桃型外圓刀片三角形

刀片幾何形狀的作用一提到切削刀片的幾何形狀，大多數刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀（物理外形）。而一個近年來快速發(fā)展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的比較好外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的比較好結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優(yōu)化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。珠海硬質合金刀片不銹鋼切削力小刀片能夠減少切削過程中的能耗。

    切削速度對刀具磨損的影響存在一定范圍，加工中需盡量避免這些區(qū)域，比如在低速加工中，切削速度低，刀片一般不會產生積屑瘤，刀片磨損的比較大原因應是磨粒磨損，由上面的試驗數據對比中可以看出，在不更換其他材質刀片的情況下，操作者將選擇切削速度低的參數組來進行穩(wěn)定的加工；在高速加工中，將出現擴散及相變磨損，切削速度不同，對刀片的磨損機理也發(fā)生了本質變化。因此，加工中需根據加工工件工藝狀態(tài)來針對性的調整切削速度，盡量避開能形成積屑瘤等的速度區(qū)域。例如在一些比較嚴重的斷續(xù)加工、工藝系統剛性較差的場合中，一般選擇較低的切削速度；而對工件要求得到較低表面粗糙度時，則需提高切削速度來避開容易產生積屑瘤的速度區(qū)域，這樣才能使刀片使用性能得到更好的發(fā)揮。

數字小，表示硬度較高，但脆性也較大；數字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間比較好從產品目錄的中間開始，根據其性能向前或向后查找。，如果某種刀片沒有達到比較好切削性能，可以找到一些有助于確定解決方案的證據。用放大鏡仔細觀察刀片的切削刃，就可以揭示問題的實質。如果檢查表明，刀片切削刃出現了明顯的磨料磨損或微小變形，說明刀片硬度偏低，需要換用硬度更高的牌號。如果刀片發(fā)生了崩刃，切削刃出現了小塊缺失，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號。通過了解切削刀片是如何制造的，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號，就可以采取各種具有針對性的措施，來提高加工效率和降低加工成本。切削振動小刀片能夠減少切削過程中的振動，提高加工穩(wěn)定性和安全性。

硬質合金可轉位刀片是可轉位刀具的主要組成部分。刀片型號、幾何形狀及刀片槽形的合理選擇，直接影響刀具的切削性能、加工質量、刀具成本及綜合經濟效益，刀片型號的選取在某種情況下影響到刀具結構的確定（如刀片是否帶孔，孔的形式是沉孔還是圓孔，斷屑槽單面還是雙面等），影響到刀具的幾何角度（如刀片具有零度或各種不同的前后角，則刀具的角度隨之改變），影響到切削強度（如臥式普通可轉位刀片或立式重型可轉位刀片）。在車削加工中，除少數小直徑內孔、某些特殊材料及有色金屬工件以外，幾乎可以全部使用硬質合金可轉位車刀加工，其中有不少型號的車刀也適用于鏜削、刨削和鉆、擴等工序加工。切削穩(wěn)定性好刀片能夠在長時間加工中保持穩(wěn)定的切削性能。廈門硬質合金刀片廠家

鋁用刀片具有良好的散熱性能，適用于高溫加工。杭州桃型外圓刀片三角形

先說不換刀片。不想換刀片那就只能減小切削力，力小了那么振動就會變小，情況就會緩解，那么怎么減小切削力，不換刀片那就從減小切削參數了上面下手了，(轉速S，進給F，切深Ap)我覺得較早減低轉速，其余兩個參數不要變，如果不能解決問題，其次在更改其它兩個參數，切記！注意：進給量F，切深Ap 不是越小越好，尤其是精加工的時候，不然會存在磨刀等,在調整參數前，應該檢查刀片安裝，工件安裝等固定部位，有時候就是因為固定部位不能發(fā)揮作用而導致的振動，如果這個，你怎么調都很難了，所以應該先檢查刀片以外的因素，排除其他因素后再進行刀片調整。杭州桃型外圓刀片三角形