磨削時，鋒利切凸出的磨粒切削刀片刃邊；不凸出或磨鈍的的磨粒則在刀片刃邊刻劃痕跡；凹下的磨粒則不參與只是從刃口劃過。砂輪是帶有自銳性的，在磨削過程中，磨粒磨鈍時，就會收到更大的力，此力可使磨粒破損會產生新的棱角代替舊的磨鈍的磨粒；當此力超過砂輪結合劑的粘結力，則會使該層脫落，形成新的磨削刃，從而繼續磨削。控制磨削時間、磨削壓力可獲取不同形貌的刃口。磨削的本質是一種切削，砂輪表面的磨粒突起部分可認為是切削刃，為隨機分布的微小銑刀.切削精度穩定刀片能夠實現穩定的切削精度，提高產品質量和可靠性。福州內孔徑刀片規格

    可轉位刀片型號國家標準表示規則硬質合金可轉位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產品型號的表示方法、品種規格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標準相同〆為適應我國的國情還在國際標準規定的9個號位之后，加一短橫線?再用一個字母和一位數字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉位刀片的型號，共用10個號位的內容來表示主要參數的特征。1)按照規定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片，第十號位屬于標準要求標注的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線'-'與前面號位隔開，并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母，當只使用其中一位時，則寫在第八號位上，中間不需空格。 刀片圓孔鋁用刀片具有良好的散熱性能，適用于高溫加工。

刀片常識：1）硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經修磨后再涂層。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，他通常不涂層。刀片材質的種類有很多，可分為以下6種1）硬質合金-刀片    2）鍍層硬質合金-刀片             3）金屬陶瓷-刀片4）純陶瓷-刀片       5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）6）PCD金剛石-刀片 

切削速度切削速度考驗刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線性趨勢，這與切削三要素中進給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為。后兩者切削要素，更多的需要依靠生產中調節不同的取值來影響切屑形態使達到一個合理的范圍，而幾組不同的切削速度直觀來分析，可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對象上做直線刻劃，其中相同時間內滑動遠的刀尖呈現出的磨損，這與同種刀片在相同的線速度下使用時間長短意義一樣，切削時間越長、線速度越大，所參與切削的路徑越長，即刀尖滑行越遠。如圖1所示切削磨損狀態圖中，加工70件比加工30件的磨損部位要大得多。高硬度刀片適用于切削硬質材料，如鋼鐵等。

    刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的初形態是粉末。容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產不同的粉末。每個容器重約560公斤。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。在漿狀物干燥之后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微小（一根頭發的厚度是50至60微米）。這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)放入機床，并將訂單號輸入計算機。沖模腔內充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸。機床會對每片刀片進行稱重，操作工也會進行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易破裂。 切削噪音低刀片能夠減少切削過程中的噪音污染。廣州外圓刀片圓孔

切削效率高刀片能夠提高加工效率，降低生產成本，提高經濟效益。福州內孔徑刀片規格

刀片涂層的制備此時，產品的形態已經與終的成品刀片相差無幾。但是，為了獲得比較好切削性能，還必須對刀片進行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學氣相沉積（CVD）工藝，即通過高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過蒸發冷凝沉積到刀片上。可以將這一過程形象地比喻為，當柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時，就會在路面上形成一層薄冰。不過，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對較低，但實際爐溫可能超過480℃。福州內孔徑刀片規格