螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定,牙紋清析(特別是細牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用于通孔加工、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。對于小尺寸的內螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。現代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，以銑刀的旋轉作為主運動，產生螺紋直徑；而工件做進給運動，產生螺距的加工方式。切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。廣州氮化絲錐費用

    浮動刀柄，一般有分為兩種結構：1、軸向浮動刀柄：根據加工范圍，軸向浮動范圍從壓縮5~，拉伸從7~。對一些浮動刀柄的檢測，能夠產生°以上的角向浮動。2、徑向浮動刀柄：這是一種通常用于多軸機床和自動傳輸線的刀柄；根據加工直徑范圍的不同，有分為徑向浮動值從。但這種刀柄沒有軸向浮動功能。浮動刀柄高速時會有震動問題，不能使用高的加工參數；浮動刀柄壓縮量，會制約螺紋加工的深度精度的穩定性，對高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用。適用的條件有5種：1、主軸回轉精度良好，但Z軸移動有微量的偏差；2、Z軸移動精度良好，但主軸回轉精度有誤差；3、主軸回轉和Z軸移動同步功能都有誤差；4、工件-夾具系統在加工中有微量的變化偏差（包括①、旋轉又分為工件的旋轉和四軸的旋轉精度；②、工件的X、Y軸少量松動；③、工件彈性變形）；5、以上問題的綜合。 上海高鈷機用絲錐螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續排出的鋼鐵材質效果良好。

擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產率亦相應提高；4）由于是冷擠壓加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結構形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。

絲錐是內螺紋加工的通用刀具，在車床、鉗工及加工中心上的應用非常。由于鈦合金抗腐蝕性強、比強度高等特性，在航空發動機領域中有許多鈦合金零件。同樣由于鈦合金的材料特性，導致鈦合金零件的攻絲，特別是M6以下的小孔攻絲相當困難，攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成加工硬化，加工效率極低并時有絲錐折斷現象，即使依靠進口絲錐或者跳牙絲錐加工，但也經常出現絲錐磨損快、易折斷的現象。本文主要通過對標準絲錐進行改進研究，實現鈦合金零件內螺紋高效穩定的攻絲加工，對鈦合金內螺紋加工提供一種簡單易行且更加經濟的加工方法，可廣泛應用于鈦合金零件的加工制造中。加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

錐的材料1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經不常見。2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標記代號為HSS。3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E。4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM。5）硬質合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優化絲錐的結構參數，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼備更高的壽命。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經問世。 絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。廣州螺旋絲錐攻絲

絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層。廣州氮化絲錐費用

單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸的時間極短，單位面積上的切削力增大，很容易造成崩刃；同時由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大，接近后刀面處的工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進一步加大，導致刀具磨損嚴重，影響零件精度。③冷硬現象嚴重由于鈦合金化學活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化，冷硬現象進一步加劇了刀具的磨損。廣州氮化絲錐費用