絲錐的分類特性，合理選用才能提高工作效率。絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。螺帽絲錐JIS有規定，主要為螺帽的攻牙加工用，對螺帽的加工特性考慮故牙部、柄部比較長(JIS4433)JIS規格有長柄絲錐、短柄絲錐二種，但牙部長度相同。手絞絲錐直溝形一般使用普遍，JIS規定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付長度，3支合為一組，工作能率上升也可使用單支攻牙。工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀。廣東納米藍涂層絲錐絲攻

絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而內螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續沒切斷，螺紋強度約增加30%，精度穩定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。高鈷機用絲錐型號傳統的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋。

被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。2）攻絲底孔：底孔結構，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質量。（3）加工參數1）轉速：轉速給定的依據是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優劣等。通常依據絲錐制造商給定的參數選用，在下列工況下必須降低轉速：-機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；-攻絲區域材質或硬度不均勻，如焊點；-絲錐被加長，或者使用延長桿；-臥加，外冷；-手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；2）進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉。柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：進給=（0.95-0.98）個螺距/轉。

在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小。

    螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；4.沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。 對硬度太大的工件應該選用高規格機床絲錐。廣州直槽絲錐絲攻

直槽型，均衡之選；螺旋形絲錐，耐用度不行而且價格貴。廣東納米藍涂層絲錐絲攻

機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。  7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。廣東納米藍涂層絲錐絲攻