能夠讓測試用的探針觸碰到這種小一點，而無需直接接觸到這些被測量的電子零件。初期在電路板上面還全是傳統式軟件（DIP）的時代，確實會拿零件的焊孔來作為測試點來用，由于傳統式零件的焊孔夠健壯，不害怕針刺，但是常常會出現探針接觸不良現象的錯判情況產生，由于一般的電子零件歷經波峰焊機（wavesoldering）或者SMT吃錫以后，在其焊錫絲的表層一般都是會產生一層助焊膏助焊劑的殘余塑料薄膜，這層塑料薄膜的特性阻抗十分高，經常會導致探針的接觸不良現象，因此那時候常常由此可見生產線的測試操作工，常常拿著氣體噴漆拼了命的吹，或者拿酒精擦拭這種必須測試的地區。實際上歷經波峰焊機的測試點也會出現探針接觸不良現象的難題。之后SMT風靡以后，測試錯判的情況就獲得了非常大的改進，測試點的運用也被較高的地授予重擔，由于SMT的零件一般很敏感，沒法承擔測試探針的立即接觸壓力，應用測試點就可以無需讓探針直接接觸到零件以及焊孔，不只維護零件不受傷，也間接性較高的地提高測試的靠譜度，由于錯判的情況越來越少了。但是伴隨著高新科技的演變，線路板的規格也愈來愈小，小小的地電路板上面光源要擠下這么多的電子零件都早已一些費勁了。我們是PCB設計和生產線路板的廠家，提供專業pcb抄板！快速打樣，批量生產！上海6層pcb訂做價格

PCB設計的原件封裝：（1）焊盤間距。如果是新的器件，要自己畫元件封裝，保證間距合適。焊盤間距直接影響到元件的焊接。（2）過孔大小（如果有）。對于插件式器件，過孔大小應該保留足夠的余量，一般保留不小于0.2mm比較合適。（3）輪廓絲印。器件的輪廓絲印比較好比實際大小要大一點，保證器件可以順利安裝。PCB設計的布局（1）IC不宜靠近板邊。（2）同一模塊電路的器件應靠近擺放。比如去耦電容應該靠近IC的電源腳，組成同一個功能電路的器件應優先擺放在同一個區域，層次分明，保證功能的實現。（3）根據實際安裝來安排插座位置。插座都是通過引線連接到其他模塊的，根據實際結構，為了安裝方便，一般采用就近原則安排插座位置，而且一般靠近板邊。（4）注意插座方向。插座都是有方向的，方向反了，線材就要重新定做。對于平插的插座，插口方向應朝向板外。（5）KeepOut區域不能有器件。（6）干擾源要遠離敏感電路。高速信號、高速時鐘或者大電流開關信號都屬于干擾源，應遠離敏感電路（如復位電路、模擬電路）。可以用鋪地來隔開它們。江蘇個人定制pcb批發價本公司是專業提供PCB設計與生產線路板生產廠家，多年行業經驗，類型齊全！歡迎咨詢！

大中小PCB設計銅泊薄厚，圖形界限和電流量的關聯2013-05-29judyfanch...展開全文PCB設計銅泊薄厚、圖形界限和電流量的關系表銅厚/35um銅厚/50um銅厚/70um電流量A圖形界限mm電流量A圖形界限mm電流量A圖形界限mm注：1.之上數據信息均為溫度在10℃下的路線電流量承重值。2.輸電線特性阻抗：，在其中L為線長，W為圖形界限3.之上數據信息還可以按經驗公式定律A=*W稱贊共11人稱贊本網站是出示本人知識管理系統的互聯網儲存空間，全部內容均由客戶公布，不意味著本網站見解。如發覺危害或侵權行為內容，請點一下這兒或撥通二十四小時投訴電話：與大家聯絡。轉藏到我的圖書館鞠躬東莞市電子科技有限公司是一家技術專業PCB設計服務提供商及生產制造一站式解決方法企業。我們都是有著一批在PCB行業工作中很多年的系統化的PCB設計、PCB抄板、芯片解析、BOM表制做、獨特集成ic的主要參數分析等工程項目專業技術人員的專業團隊，現階段關鍵出示：單雙面、兩面至二十八層的PCB抄板（Copy,復制）、PCB設計、SI剖析、EMC設計方案、PCB改板、電路原理圖設計方案及BOM單制做、PCB生產制造、樣品制做與技術性調節、制成品的小批量生產、大批的生產加工、商品的系統測試等技術咨詢。

當一塊PCB板完成了布局布線，并且檢查了連通性和間距都沒有發現問題的情況下，一塊PCB是不是就完成了呢？答案當然是否定的。很多初學者，甚至包括一些有經驗的工程師，由于時間緊或者不耐煩亦或者過于自信，往往會草草了事，忽略了后期檢查，結果出現了一些很低級的BUG，比如線寬不夠、元件標號絲印壓在過孔上、插座靠得太近、信號出現環路等等，導致電氣問題或者工藝問題，嚴重的要重新打板，造成浪費。所以，當一塊PCB完成了布局布線之后，后期檢查是一個很重要的步驟。PCB的檢查包含很多細節要素，現在整理了認為較基本并且較容易出錯的要素，以便在后期檢查時重點關注。1.原件封裝2.布局3.布線。PCB設計與生產竟然還有這家？同行用了都說好，快速打樣，批量生產！

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對學電子器件的人而言，在電路板上設定測試點（testpoint）是在當然但是的事了，但是對學機械設備的人而言，測試點是啥？大部分設定測試點的目地是為了更好地測試電路板上的零組件是否有合乎規格型號及其焊性，例如想查驗一顆電路板上的電阻器是否有難題，非常簡單的方式便是拿萬用電表測量其兩邊就可以知道。但是在批量生產的加工廠里沒有辦法給你用電度表漸漸地去量測每一片木板上的每一顆電阻器、電容器、電感器、乃至是IC的電源電路是不是恰當，因此就擁有說白了的ICT（In-Circuit-Test）自動化技術測試機器設備的出現，它應用多條探針（一般稱作「針床（Bed-Of-Nails）」夾具）另外觸碰木板上全部必須被測量的零件路線，隨后經過程序控制以編碼序列為主導，并排輔助的方法順序測量這種電子零件的特點，一般那樣測試一般木板的全部零件只必須1~2分鐘上下的時間能夠進行，視電路板上的零件多少而定，零件越多時間越長。可是假如讓這種探針直接接觸到木板上邊的電子零件或者其焊腳，很有可能會壓毀一些電子零件，反倒得不償失，因此聰慧的技術工程師就創造發明了「測試點」，在零件的兩邊附加引出來一對環形的小一點，上邊沒有防焊（mask）。上海6層pcb訂做價格

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