WRS系統是一個高精度測頭系統，其設計旨在5軸機床以及機床加工中心上測量與設置零件。該系統**著一種靈活性很高的解決方案，該方案將跳頻無線電信號傳輸系統用于保證十分可靠的數據通信。WRS系統是由一個發射器（WRP）和一個帶有內置接口（WRI）的接收器構成。系統部件通過一個寬頻譜無線電傳輸系統進行彼此通信，系統帶有自動信道選擇以及一個2.4GHz的作業頻率。多虧了此傳輸系統，系統才能夠抗信號干擾，且系統的功能特征體現在有79個信道，每個信道有4個子信道，以便可在單一應用上安裝4個測頭以及在相同的生產設施上**多安裝316個測頭。此外，無線電傳輸的內在優勢體現在這樣一個事實上：無需定位測頭與接口就能讓它們在彼此的視線內，而事實上，系統能夠在小于等于15m的距離上操作與傳輸測量信息。CN會即刻處理接觸瞬間應用傳輸的數據，以確認、定位并測量正在處理的零件，將機床轉換為一個有效的檢查與測量環境。Unimar測頭體現的是傳統加工過程中、加工前與后測量儀器的適用組合，并在配置機器的應用時構成了基本模塊。安徽磨床測量儀廠家

馬波斯除了可以在線測量鋰離子電池的電極極片，還能夠進行方形電芯的電氣檢測。馬波斯在電芯測量方面，能夠提供EOL（電芯生產）或BOL（模組組裝）階段智能方形電芯檢測臺以供測量。智能方形電芯檢測臺的檢測范圍很多，可以包括外形尺寸測量、電性能和絕緣性能檢測以及電解液泄漏示蹤檢測。從特征的角度來看，一方面，馬波斯智能方形電芯檢測臺可以適應不同類型方形電芯的檢測要求，同時，測量過程中可以提供手動和自動上料解決方案。與此同時，設備的電性能檢測范圍廣，可分容。內蒙古數控車床測量儀產品資料馬波斯測量科技是比較有實力的數控車床測量儀廠家。

多年來，工業領域的加工生產需要達到高精度，因此，需要使用形狀十分復雜的刀具且刀具尺寸極小（甚至小于0.1mm）。在許多應用中，傳統技術無能為力。在測量循環中，觸發式測頭易于導致這類微小刀具破損，因此，不宜用于這類刀具測量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑比的限制，激光技術難以保證測量精度要求。事實上，刀具直徑和激光光束直徑都很小，或刀具切削刃有不同的形狀（例如，球頭銑刀或平頭銑刀），激光無法精確測量這類刀具。如何提升測量技術？馬波斯深耕光學測量技術數十年，以豐富的經驗成功完成**設計和生產，推出全新配CCD傳感器的VTS（視覺對刀儀）產品線。為什么采用光學技術？光學技術可超越傳統測量技術的極限，測量形狀極復雜的刀具并達到高精度，這令其它技術望其項背。

Marposs無線手柄利用藍牙無線技術克服了手動測量儀器中的電纜管理問題。該信號從電子或機械測量儀表頭發送到Marposs數據顯示和處理單元之一。堅固可靠的I-Wave手柄，即使在**惡劣的環境下，也可用于操作員的手動測量。所有螺紋為M10、M6或M3.5的測頭都可以用適配器輕松安裝。星形鎖系統進一步增加了手柄的多功能性，該系統允許快速更換儀表頭，以實現測頭互換性。多波手柄采用藍牙技術，管理用于同時測量多個截面的多傳感器電子測頭，檢查不同高度的孔的直徑和其他幾何形狀（橢圓度、錐度等）。它可以編程使用的傳感器數量（**多7個）或設置其他重要參數與特定的軟件。一旦定義了配置參數，它們就會通過藍牙發送到手柄，然后保存在內存中。所有手柄都可以通過藍牙將測量數據傳輸到一個Marposs電子設備，如Nemo、Merlin、MerlinPlus、E9066或10米范圍內的任何PC。可自動獲取工件的直徑或長度值，分析噪聲，將程控閾值與各種值比較，以便操作員/機床做出決定。

可通過E32U接口將所有測頭硬接線到機床CNC上。如果是機械加工中心或帶有自動刀具更換（ATC）系統的銑床上的零件探針應用，或者是將探針安裝在轉塔刀架中的機床加工應用，紅外線（VOS光學主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學傳輸系統：即便在**復雜的操作環境中，光學傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋。由于適當優化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過程是即時的。馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀軟件。安徽磨床測量儀廠家

用于平衡砂輪：預平衡砂輪的循環、帶有一個或兩個平衡頭的自動平衡循環和機器振動映射循環。安徽磨床測量儀廠家

斷刀檢測（TBD）是馬波斯設計的一個系統，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質量產品，減少報廢數量。機械零件的大批量生產要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個利用激光反射技術的非接觸式系統。它由一個發射器構成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉動刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號之后，通過內部電子單元處理這些信號。另一方面，破損刀具不會將信號反射給TBD，觸發了報警信號。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動期間確認檢查位置，避免更復雜的定位操作引起的更長處理時間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設置使得TBD可以采用標準的斷刀檢測功能檢測到定位越來越遠（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時，可采用“低功率”模式，其可創建更小的光束用戶可選擇信號過濾等級。在刀具檢測周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號。安徽磨床測量儀廠家