數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：1、直觀法利用感覺，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、常用的方法。2、CNC系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位。數(shù)控設(shè)備日常保養(yǎng)點檢記錄表。重慶數(shù)控設(shè)備行業(yè)

數(shù)控設(shè)備檔案管理。設(shè)備檔案資料包括說明書、合格證、技術(shù)文本、使用手冊、維修手冊、機械電器線路圖、設(shè)備安裝日期、型號、規(guī)格、指示精度性能、生產(chǎn)廠家和售后服務(wù)電話，對數(shù)控設(shè)備的所有檔案資料要用數(shù)碼相機拍照或掃描存入該數(shù)控設(shè)備計算機內(nèi)，以便原資料上交存檔。建立合理的使用和維護制度。針對數(shù)控設(shè)備的特點，逐步制定相應(yīng)的管理制度。例如數(shù)控設(shè)備管理制度、數(shù)控設(shè)備的安全操作規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的操作使用規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的技術(shù)管理辦法、數(shù)控設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)程等，保證數(shù)控設(shè)備經(jīng)常處于比較好技術(shù)狀態(tài)。健全設(shè)備管理機構(gòu)。設(shè)立數(shù)控設(shè)備管理崗位，專門負(fù)責(zé)數(shù)控設(shè)備的日常管理和維護工作，使設(shè)備管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。江蘇鋁型材數(shù)控設(shè)備廠精密數(shù)控設(shè)備的分類及特點。

如何提升機器人產(chǎn)業(yè)的整體質(zhì)量？總的來說，具有數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)，控制系統(tǒng)、伺服電機、伺服控制系統(tǒng)都能夠批量生產(chǎn)的企業(yè)具有一定優(yōu)勢。日本FUNAC公司的產(chǎn)業(yè)推進路線，就是一個成功的典型案例，值得借鑒與參考。國內(nèi)已有幾家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)紛紛進入工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)，走在較早的廣州數(shù)控，自2006年起規(guī)劃研制工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)，已走過8個年頭。借助自身控制器、伺服驅(qū)動、伺服電機產(chǎn)品生產(chǎn)積累的經(jīng)驗，已完成工業(yè)機器人系列化的全自主開發(fā)，產(chǎn)品覆蓋了3~200kg，功能包括搬運、機床上下料、焊接、碼垛、涂膠、打磨拋光、切割、噴涂、分揀、裝配等。隨著用工成本上漲、技能人才缺少、高危環(huán)保、很強度作業(yè)等問題的凸顯，工業(yè)機器人參與生產(chǎn)制造已被普遍認(rèn)知和不斷使用，成為社會關(guān)注的焦點。更是借此促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)用其開展技術(shù)改造，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，提高作業(yè)效能。然而，中國的機器人保有量不大，民族品牌尚在培育中，綜合競爭力有待提升。那么，機器人行業(yè)將以什么樣的模式向前發(fā)展？筆者認(rèn)為，現(xiàn)階段更需要機器人整機企業(yè)、機器人關(guān)鍵部件供應(yīng)商、機器人集成商產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。

要提高數(shù)控設(shè)備工作人員的素質(zhì)和專業(yè)知識。由于數(shù)控機床設(shè)備主要是由工作人員（操作者）來操作的，出現(xiàn)問題也是有工作人員（維修人員）來修理，所以要創(chuàng)造良好的維修條件，首先，要保證工作人員的素質(zhì)條件。這就要求工作人員首先要具有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，能全身心地投人工作。其次，作為維修人員知識面要廣，不僅要掌握基本數(shù)控知識，而且要學(xué)習(xí)并基本掌握有關(guān)數(shù)控機床電氣控制的各學(xué)科知識，如計算機技術(shù)、模擬與數(shù)字電路技術(shù)、自動控制與拖動理論、控制技術(shù)、加工工藝以及機械傳動技術(shù)，同時要掌握一門外語，特別是英語，起碼應(yīng)做到能看懂技術(shù)資料。第三，維修人員應(yīng)經(jīng)過良好的技術(shù)培訓(xùn)。不僅要培訓(xùn)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，而且要參加相關(guān)的培訓(xùn)班和機床安裝現(xiàn)場的實際培訓(xùn)，然后向有經(jīng)驗的維修人員學(xué)習(xí)，更重要且更長時間的是自學(xué)。數(shù)控設(shè)備維修技巧與知識。

數(shù)控機床型號有效地降低刀具的尺寸磨損。根據(jù)需要，還可以使用補償裝置，實現(xiàn)刀具尺寸磨損的自動補償。需要提及的是主軸旋轉(zhuǎn)誤差。機床的主軸是工件或刀具裝夾的基準(zhǔn)，工件或刀具的運動和動力都由主軸傳遞給工件或刀具，因此主軸旋轉(zhuǎn)誤差直接影響被加工工件的精度。主軸承回轉(zhuǎn)誤差是指數(shù)控機床官網(wǎng)主軸承每一時刻實際回轉(zhuǎn)軸線與其平均回轉(zhuǎn)軸線之間的變動量。其基本形式可以分為徑向圓跳動、軸向竄動和角上跳動。造成主軸徑向旋轉(zhuǎn)誤差的主要原因是：主軸幾段軸頸的同軸度誤差，軸承本身的各種誤差，軸承間的同軸度誤差，主軸繞度，等等。但是，其對主軸徑向旋轉(zhuǎn)精度的影響程度因加工方式的不同而異。在數(shù)控機床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。模具數(shù)控設(shè)備采購

數(shù)控設(shè)備就是指應(yīng)用這種技術(shù)的設(shè)備。重慶數(shù)控設(shè)備行業(yè)

我們都知道，數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，初臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。重慶數(shù)控設(shè)備行業(yè)

中山市小欖鎮(zhèn)鴻濤機床配件銷售部總部位于小欖鎮(zhèn)績東一龍勝路龍勝街十二巷2號之一，是一家銷售：機床配件、數(shù)控刀具、五金工具、五金制品、電器、數(shù)控設(shè)備、勞保用品、模具配件、潤滑油（不含危險化學(xué)品）；機床維修服務(wù)；貨物或技術(shù)進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進出口除外）（以上經(jīng)營范圍涉及貨物進出口、技術(shù)進出口）。的公司。鴻濤二手機床作為銷售：機床配件、數(shù)控刀具、五金工具、五金制品、電器、數(shù)控設(shè)備、勞保用品、模具配件、潤滑油（不含危險化學(xué)品）；機床維修服務(wù)；貨物或技術(shù)進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進出口除外）（以上經(jīng)營范圍涉及貨物進出口、技術(shù)進出口）。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的二手機床設(shè)備，數(shù)控機床，數(shù)控設(shè)備，雕刻機。鴻濤二手機床不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。鴻濤二手機床始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。