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河南自動化數控設備視頻

來源: 發布時間:2022-02-08

 數控機床編程技術的發展:(1)除了語言編程系統外,圖形編程也取得了長足的進步,增加了自動編程的手段。物理編程和語言編程也得到了發展。(2)從離線編程逐步發展到在線編程。離線編程是指通過手動或計算機系統編程來完成程序,然后通過輸入設備將其輸入到NUMERICAL控制系統中。現代的數控系統具有強大的操作能力,高速和大存儲容量,許多自動編程功能可以植入數控系統中,并使零件加工程序可以在數控系統的操作面板上在線進行,例如由于FANUCSymbolicFAP當時使用的編程方法,也可以稱為圖形人機對話編程。一些數控系統還具有空間表面插值功能。插值軟件可以根據數控系統中存儲的空間表面數學模型生成表面輪廓,簡化了編程和程序輸入,提高了加工的可靠性。(3)數控機床設備在線編程過程中,數控系統不僅可以處理幾何信息,還可以處理信息。數控系統配備有小型加工數據庫或與機床加工技術有關的專家系統,并且系統可以自動選擇較佳加工參數。 在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。河南自動化數控設備視頻

在切削加工中,任何刀具都不可避免地會產生磨損,從而導致工件的尺寸和形狀發生變化。選擇合適的刀材和新型耐磨地刀具材料,合理選擇刀具幾何參數和切削用量,選擇合適的刀刃磨具、選擇合適的冷卻劑等,可以數控機床型號有效地降低刀具的尺寸磨損。根據需要,還可以使用補償裝置,實現刀具尺寸磨損的自動補償。需要提及的是主軸旋轉誤差。機床的主軸是工件或刀具裝夾的基準,工件或刀具的運動和動力都由主軸傳遞給工件或刀具,因此主軸旋轉誤差直接影響被加工工件的精度。主軸承回轉誤差是指數控機床官網主軸承每一時刻實際回轉軸線與其平均回轉軸線之間的變動量。其基本形式可以分為徑向圓跳動、軸向竄動和角上跳動。造成主軸徑向旋轉誤差的主要原因是:主軸幾段軸頸的同軸度誤差,軸承本身的各種誤差,軸承間的同軸度誤差,主軸繞度,等等。但是,其對主軸徑向旋轉精度的影響程度因加工方式的不同而異山東大型數控設備廠淺談數控設備的應用與維護。

數控車床又稱為CNC車床,即計算機數字控制車床,是國內使用量比較大,覆蓋面廣的一種數控機床,約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一,它在數控機床中占有非常重要的位置,幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。

數控設備故障排除:1、初始化復位法:一般情況下,由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來去除故障,若系統工作存貯區由于掉電,拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化去除,去除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。2、參數更改,程序更正法:系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。3、調節,調整法:調節是一種簡單易行的辦法。通過對電位計的調節,修正系統故障。如某廠維修中,其系統顯示器畫面混亂,經調節后正常。如在某廠,其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑,原因是其主軸負載轉矩大,而驅動裝置的斜升時間設定過小,經調節后正常。數控設備高低速怎么調?

數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質,并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障,快速確定故障所在部位并能及時排除,要求故障診斷應盡可能少且簡便,故障診斷所需的時間應盡可能短。為此,可以采用以下的診斷方法:1、直觀法利用感覺,注意發生故障時的各種現象,如故障時有無火花、亮光產生,有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發生故障的每塊印制線路板的表面狀況,有無燒毀和損傷痕跡,以進一步縮小檢查范圍,這是一種基本、常用的方法。2、CNC系統的自診斷功能依靠CNC系統快速處理數據的能力,對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理,然后由診斷程序進行邏輯分析判斷,以確定系統是否存在故障,及時對故障進行定位。數控車床又稱為CNC車床,即計算機數字控制車床,是國內使用量大,覆蓋面廣的一種數控機床設備。江西CNC數控設備視頻

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數控裝置是數控機床的關鍵。現代數控裝置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,這種CNC裝置一般使用多個微處理器,以程序化的軟件形式實現數控功能,因此又稱軟件數控(Software NC)。CNC系統是一種位置控制系統,它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡,然后輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此,數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織,使整個系統協調地進行工作。1)輸入裝置:將數控指令輸入給數控裝置,根據程序載體的不同,相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC(直接數控)輸入,現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。(1)紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序,直接控制機床運動,也可以將紙帶內容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。(2)MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(EDIT)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。河南自動化數控設備視頻

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