數控加工被普遍應用于任何領域的所有機械加工中,也是模具加工的發展趨勢和重要而必要的技術手段。CNC車床,也稱為CNC車床,即計算機數字控制車床,目前在中國使用CNC機床數量Z多,覆蓋面Z廣,約占CNC機床總數的25%。數控機床是集機械,電氣,液壓,氣動,微電子和信息等技術于一體的機電一體化產品。是機械制造設備具有高精度,高效率,高自動化和高靈活性等優點的母機。數控機床的技術水平及其在金屬切削機床的產量和總擁有率中所占的比重,是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造業總體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一,它在數控機床中占有非常重要的地位,幾十年來一直是世界范圍內的普遍關注并得到了飛速發展。數控機床是一種裝有數字控制系統(簡稱“數控系統”)的機床。四川二手數控機床程序
數控機床主要特點。數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。與普通機床相比,數控機床有如下特點:1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;2、加工精度高,具有穩定的加工質量;3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;9、可靠性高。數控機床與傳統機床相比,具有以下一些特點。浙江EDM數控機床程序數控機床發展歷程及未來趨勢!
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。與普通機床相比,數控機床有如下特點:1.加工精度高,具有穩定的加工質量;2.可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;3.加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);5.機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;6.對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。數控機床的組成部分:a.主機,他是數控機床的主題,包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。b.數控裝置,是數控機床的關鍵,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件,用于輸入數字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。c.驅動裝置,他是數控機床執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有5個方面:1、機床進給單位被改動或變化;2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;3、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;4、電機運行狀態異常,即電氣及控制部分故障;5、機械故障,如絲桿、軸承、軸聯器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。機械故障導致的加工精度異常,主要應對以下幾方面逐一進行檢查。1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。2、在點動方式下,反復運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患數控機床常見故障維修目錄。
數控機床如今已發展成品種繁多、可供普遍選擇的商品,在機型選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如,車削中心和數控車床都可以加工軸類零件,但一臺滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍,如果沒有進一步工藝要求,選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中,同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求,但兩種機床價格相差20%~50%,所以在模具加工中要采用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心,而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。數控機床中伺服系統的現狀及發展趨勢。浙江EDM數控機床程序
數控機床為什么可以實現超高精密加工?四川二手數控機床程序
使用數控機床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,或者出現的周期較長,無規律,不定期,給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障,需要對具體情況分析,進行耐心的查找,而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識,不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。 加工精度異常故障:系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯不妥,是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關故障點并進行處理,機床均可恢復正常。四川二手數控機床程序
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