數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、效能高的自動化機床，體現了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。數控機床常見故障的維修方法。浙江自動數控機床生產廠

數控機床數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。 1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。 （1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。 （2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。 在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。 在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。陜西硬軌數控機床作業數控機床的組成有哪些？

國內數據機床行業經歷了快速的技術發展。1.復合加工技術得到更廣的應用。新型的復合加工機，如車銑復合機，車銑復合機，齒輪加復合機，車銑復合和五軸組合機等正在不斷涌現。重型機床增加了多功能附件和轉盤，復合加工趨勢明顯；金屬切削與特殊加工的復合技術取得了新的進展，激光，電加工和機械加工的復合技術得到了普遍的應用。復合加工技術的推廣應用將對多品種小批量生產的工藝流程產生重要影響。2.隨著數控機床電力電子技術和數值控制技術的進步，以及直線電機，轉矩電機，電主軸，光柵檢測等部件的成熟，直接驅動技術的應用速度加快。數控機床的發展日新月異，許多國外機床企業紛紛采用直線電機驅動新產品。直接驅動技術的應用將極大地促進數控機床的結構變化和性能的提高。

數控機床故障診斷方法：1、直觀法：（望聞問切）問-機床的故障現象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發熱，振動，接觸不良等。2、參數檢查法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。3、隔離法：一些故障，難以區分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。4、同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。5、功能程序測試法將G，M，S，T，功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。數控機床的種類有哪些？

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點： 1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。 2）采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。 3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數控機床隨著我國制造業的迅猛發展而得到了普遍運用。浙江二手數控機床管理

數控機床絲杠的錯流內冷結構設計與研究。浙江自動數控機床生產廠

要做好數控機床的日常維護和保養工作，要求數控機床的操作人員詳細閱讀數控機床說明書對機床有一個詳細的了解。鴻濤機床教您不同類型的機床日常維護的具體內容和要求不完全相同，但維護的基本原則不變，以此可對數控機床進行定點、定時的檢查與維護。  (1)接通電源前的檢查  1)檢查切削液箱。打開切削液箱端蓋，觀察箱內液面高度，及時按要求搽加。切削液箱一般置于床身右側的底座內部。  2)潤滑油箱。觀察油標油面高度，及時添加。潤滑油箱一般位于機床左側或溜板箱右側。  3)防護裝置。清理切削區防護裝置上的切屑與污垢，用軟布擦凈。  (2)接通電源后數控車床的檢查  1)液壓系統。觀察油標油面高度、油壓噴射是否正常。液壓系統油標一般位于主軸箱上。  2)換刀系統。轉動刀架，觀察轉塔刀架定位是否準確。  3)CRT顯示屏及操作面板。注意報警顯示、指示燈的顯示情況。  4)強電柜與數控柜。檢查冷卻風扇工作是否正常、柜門是否關閉，冷卻風扇一般位于機床的側面或后面。  5)主軸箱。觀察主軸運轉情況，注意聲音、溫度的情況。浙江自動數控機床生產廠

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