PVC 發泡板生產過程中 問題 原因：1）口模和白帶對應截面間隙設置偏小，導致流量偏小，熔體從口模擠出時厚度稍微減薄，經過定型板時未和定型板接觸摩擦出現的白帶。2）物料中夾雜不潔雜質，在口模中發生滯留，導致熔體從口模某部位擠出時流量減少而出現白帶，尤其是添加不潔再生料或組分復雜、穩定劑欠缺的再生料過多，熔體從口模某部位擠出時產生滯留。若白帶問題處理不及時，隨時間延長，白帶將逐漸轉變成淺灰帶與黑帶。3）擠出機控制溫度不當，未使用螺桿溫控裝置，物料在擠出機、合流芯或口模擠出時截面溫度不均衡，發生局部微降解、粘料，熔體從口模擠出時，在口模某部位流速少出現白帶。經實踐驗證：這和一些企業采用的3區溫度、4區、5區、合流芯溫度逐漸升高有一定對應關系。4）擠出機、合流芯或口模某部位存在滯留區，導致口模某部位流量減少，出現白帶。5）混合料未達到混料溫度即出料，或混料未按規定程序與單堝混料量超標，致使混料組分不均，熔體從擠出機擠出產生流動速度紊亂。WPC地板芯層擠出生產線。品質PVC發泡板生產線設備機器方案設計

    使用PVC發泡板生產線機器設備時對原材料要求1樹脂：PVC一般選用8型樹脂，加工時凝膠化速度快，加工溫度相對較低，產品質量穩定，密度容易控制。近年來很多廠家換成5型樹脂。穩定劑：穩定劑的選用，考慮到環保且效果好首先稀土穩定劑，但因價格相對高，沒有推廣開來，未來隨著環保的要求力度加大，稀土穩定劑的市場將迎來光輝前景。鈣鋅穩定劑存在鋅燒問題以及穩定效果略差用量也較少。目前應用更多的還是鉛鹽穩定劑，發泡板因模具橫截面寬、流道長且黃發泡分解產熱多，要求穩定劑含鉛量高，穩定效果好，否則制品容易出現各種問題。發泡劑：發泡劑的選用，發泡劑AC在分解過程中放出大量的熱，容易導致斷面中間發黃，這就要求配合一定量的白色發泡劑，分解起到吸收多余熱能的作用，要求發泡劑目數要大，才能做到發泡均勻無大泡孔。 江西特定PVC發泡板生產線設備機器方案設計網紅木飾面板在線生產設備。

PVC發泡板擠出生產線機器設備 -發泡板材表面出現的白帶、暗帶、淺灰帶、亮帶等質量缺陷原因和處理措施：發泡制品表面出現白帶，即發生在和板材擠出同一方向的白色直紋，是口模和白帶對應部分板坯和定型板面直接接觸、摩擦的表征，白帶和暗帶不同點是兩者與定型模板接觸、受到模壓程度有所區別。灰色是白帶滯留物開始發生降解的表征；亮帶是板坯直接和定型接觸、摩擦的表征。

安徽嘉好機械制造有限公司可提供各類發泡板機器及技術支持。

PVC發泡板生產線設備機器-PVC外墻掛板是建筑裝修材料的一次革新，PVC外墻掛板將是外墻涂料、瓷磚佳的替代材料。PVC外墻掛板采用經過特殊工藝處理的聚氯乙烯（PVC）制成，適合于別墅、小區多層、廠房、舊樓改造等多種建筑風格。PVC外墻掛板線條清晰，外型簡潔明快，富現代感，具有的耐候性能。PVC外墻掛板使建筑顯得淳樸自然而又美觀，可以抗御各種惡劣天氣，而且防腐阻燃，安裝簡便。無論在生產過程中還是在工程實用中，對環境均不造成污染，并可再生利用，是理想的環保裝飾材料。高填充木塑發泡板機器。

PVC發泡板生產線機器

設備我公司生產的PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種，分別用來生產PVC自由發泡板和PVC結皮發泡板。1、PVC自由發泡板生產線由專門的雙螺桿擠出機、專門分配器、板材共擠模具和輔機組成，將傳統自由發泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片，比傳統的PVC發泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成較品質的PVC共擠發泡板。本公司提供配方和全套工藝技術。具有產量大，擠出穩定，發泡倍率高，表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，用途較多。 PVC貼面家具板生產線。湖北質量PVC發泡板生產線設備機器誠信經營

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PVC發泡板生產線設備機器-pvc自貼墻面裝飾板材料要求：1、木材的種類，規格和材料等級應符合設計圖紙和《木結構工程施工及驗收規范》的要求。龍骨材料通常由紅松烘烤材料制成。水分含量不大于12％。材料不得有任何缺陷，如腐爛，節儉，劈裂，扭曲等，并事先經過防腐處理。襯板由15mm厚的細木工板制成，面板采用竹絲吸音板。2、輔料：粘合劑，防腐劑，乳膠，氟化鈉（純度應在75％以上，不含氟化氫，其粘度應通過120＃篩）；釘子：長度規格應為面板厚度的2-2.5倍。品質PVC發泡板生產線設備機器方案設計

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