PVC發泡板生產線設備機器-PVC墻板廠房要求1、廠房墻體高度4米以上,主生產線車間要求最小長度30米,最小寬度6米;2、混料車間及原材料倉庫要求最小長度6米,最小寬度6米;3、表面處理車間要求最小長度12米,最小寬度6米;4、成品倉庫要求總面積為500平方米,5、安裝一個50噸的冷卻風塔在室外的,與設備通過管道相聯,其安裝面積為16平方米,安裝高度**小為1米。6、安裝一個貯氣罐與空壓機,通過管理與設備相接,通氣管道一般選用PP-R壓力管或pvc壓力管或鋼管,管道的耐壓應為1.25Mpa,選用中20mm的管道即可。7、在室內挖一循環用水池,也可以用冷水機產生循環用水,混料機和真空定型臺都要用到大量的冷卻水,主管道可選用2寸半或3寸鋼管,支管可根據設備的水泵進水口的大小來定,排水管道可先用110mm的PVC壓力管。擠出機的定型臺下方應挖主排水溝。本生產線用水為循環用水,無污水產生。高低混料機發泡板配方混料機。湖南多功能PVC發泡板生產線設備機器廠家
PVC發泡板生產線設備機器-PVC集成墻板是一種集環保,隔熱防潮,保溫,防火隔音,時尚等多種元素的新型裝飾材料,材料輕便,方便安裝。可以解決海邊墻面容易長霉,墻面臟了易搽洗等問題,同時,達到工程房屋建筑物防火的要求。PVC集成快裝墻板生產線主要由錐型雙螺桿擠出機,真空定型臺,牽引機,切割機,接料架組成。生產線采用智能控制,自動化程度高,設備穩定,操作簡便,生產效率高。通過更換不同規格的模具可以生產多種規格,尺寸,形狀厚度的塑木裝飾墻板。安徽智能PVC發泡板生產線設備機器售后服務WPC地板芯層擠出生產線。
PVC發泡板生產線機器設備發泡板材截面出現泡孔質量缺陷原因和處理措施:發泡板材表面出現泡孔,是熔體局部密度過低的表征。一般出現的泡孔有條孔和圓孔兩種表征,影響因素中有樹脂、發泡劑、調節劑、碳酸鈣、穩定劑等原料因素,也和模具及工藝有關。若發泡制品表面出現大面積泡孔,可適當調整發泡調節劑處理;如在發泡板表面偶爾出現個別泡孔,很可能和混料未按混料程序、溫度、加料程序辦事,致使混料不均有關,應換料處理;如連續出現圓形泡孔,應適當調整黃白發泡劑劑量;如發泡板表面時而出現長條泡孔,屬于板面局部密度低的表征,原因比較復雜,應依據發生泡孔的時間、部位和概率,從工藝上采取措施處理:
PVC發泡板擠出生產線機器設備使用過程和中常見原因及措施1當開機時出現白帶,一般都是口模間隙或溫度設定不當造成的,及時處理即可見效;當開機一段時間,發生白帶,基本上是合流芯、口模腔、擠出機內發生滯留物造成的,如采用調整模口間隙和溫度方法無效,應及時停機,千萬不可盲目持續調整,以免延工誤時,造成更大浪費。停機后認真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物,如未發現異常,需進一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調整擠出機軸向與徑向間隙。大量實踐驗證,處理白帶有一定時效性,若處理不及時或由白帶演變未灰帶,就會失去處理良機。處理時應對擠出機螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設置變動情況了如指掌,以便有的放矢應對處理。亮帶是由于口模間隙調整不當,導致亮帶處物料從口模擠出時速度增快,與口模發生直接摩擦所致,比較容易解決,適當調小模唇對應亮帶部位間隙即可。 環保輕質無膠pvc家具板機器。
PVC發泡板生產線設備機器PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法3C、發泡劑添加不當PVC發泡板生產一般采用發熱型、吸熱型或吸熱、放熱復合平衡型三種不同發泡劑。偶氮二甲酸銨,亦稱AC,屬于偶氮基化活化物。AC發泡劑分解溫度高,達232℃,遠遠超出PVC加工溫度,使用時需降低分解溫度。放熱型發泡劑發泡率高,約190-260ml/g,分解速度快、放熱極大,但發泡時間短,突發性也強。因此當AC發泡劑用量過多時,發氣量過大,會使氣泡內壓力增長快,泡孔尺寸生長過大,急劇釋放氣體,使泡孔結構破壞,泡孔大小分布不均,乃至形成開孔結構,會在局部產生較大的氣泡和空穴。生產發泡塑料制品時,放熱型發泡劑AC不得單獨使用,應和吸熱型發泡劑配合使用或采用發熱與放熱平衡復合型化學發泡劑。無機發泡劑-碳酸氫鈉(NaHCO3)屬吸熱型發泡劑,雖發泡率較低,但發泡時間長,和AC型發泡劑混用,可以起到互補和平衡的作用。放熱型發泡劑提高了吸熱型發泡劑的發氣能力,吸熱型發泡劑又使前者冷卻、穩定其分解和均衡釋放氣體,抑制厚板內部過熱降解,減少殘留物析出,有增白作用。解決方案:在不影響發泡率前提下,可適當多添加吸熱型發泡劑,取代部分放熱型發泡劑。 木塑發泡板生態板共擠生產線。浙江銷售PVC發泡板生產線設備機器技術指導
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PVC發泡板生產線設備機器-木護墻板、木墻裙施工工藝流程:處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條。1、木龍骨易用24mm*30mm方木,面板宜用三合板或五合板,主龍骨間距應控制在450~600mm。2、施工時應在封面上彈出護墻板高度線,按龍骨設計布置方位及墊木位置,在墻面上鉆孔下木榫,木榫入孔深度應離墻面10mm。沿龍骨方向的鉆孔間距應為500mm。3、龍骨及墊木,應用鐵釘將木榫位置固定,釘長應為龍骨或墊木厚度的2~2.5倍。亦可用射釘固定。射入墻深度宜為30~50mm,射釘入混凝土墻深度應為27~32mm,射釘尾部不得露出龍骨或墊木表面。4、面板固定可采用免釘膠,安裝方便、速度快、沒有釘眼等優點。5、護墻板陰陽角必須垂直,水平;對縫拼接須為45度角;護墻板面板高度目視應一致;面板間留縫寬度應均勻一致;單塊面板對角線偏差不大于2mm。表面應光潔。湖南多功能PVC發泡板生產線設備機器廠家
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