PVC發泡板擠出生產線機器設備 -發泡板材表面出現的白帶、暗帶、淺灰帶、亮帶等質量缺陷原因和處理措施:發泡制品表面出現白帶,即發生在和板材擠出同一方向的白色直紋,是口模和白帶對應部分板坯和定型板面直接接觸、摩擦的表征,白帶和暗帶不同點是兩者與定型模板接觸、受到模壓程度有所區別。灰色是白帶滯留物開始發生降解的表征;亮帶是板坯直接和定型接觸、摩擦的表征。
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PVC 發泡板生產過程中 問題 原因:1)口模和白帶對應截面間隙設置偏小,導致流量偏小,熔體從口模擠出時厚度稍微減薄,經過定型板時未和定型板接觸摩擦出現的白帶。2)物料中夾雜不潔雜質,在口模中發生滯留,導致熔體從口模某部位擠出時流量減少而出現白帶,尤其是添加不潔再生料或組分復雜、穩定劑欠缺的再生料過多,熔體從口模某部位擠出時產生滯留。若白帶問題處理不及時,隨時間延長,白帶將逐漸轉變成淺灰帶與黑帶。3)擠出機控制溫度不當,未使用螺桿溫控裝置,物料在擠出機、合流芯或口模擠出時截面溫度不均衡,發生局部微降解、粘料,熔體從口模擠出時,在口模某部位流速少出現白帶。經實踐驗證:這和一些企業采用的3區溫度、4區、5區、合流芯溫度逐漸升高有一定對應關系。4)擠出機、合流芯或口模某部位存在滯留區,導致口模某部位流量減少,出現白帶。5)混合料未達到混料溫度即出料,或混料未按規定程序與單堝混料量超標,致使混料組分不均,熔體從擠出機擠出產生流動速度紊亂。湖南直銷PVC發泡板生產線設備機器哪家強共擠PVC木飾面板生產設備上海嘉好機械。
PVC發泡板生產線設備機器-PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法4D、模具使用不當結皮PVC發泡板生產,根據制品厚度不同,配置的口模平直段長度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發泡層較厚,有彈性變形空間,一般設計的口模平直段較長,壓縮比較大,以便提高熔壓和發泡倍率;薄板口模因發泡層較薄,彈性空間小,剛性較大,一般設計的口模平直段較短,壓縮比較小,以防止因熔壓過大。如果使用不當,生產薄板,誤用厚板口模,則因出口模料流動阻力增大,出料不均,造成表面不平整、熔體強度降低,甚至板材被拉斷,生產周期減短;生產厚板,誤用薄板口模,則會因出口模熔壓偏小,使泡孔增大而引發破泡。解決方案:不同厚度結皮PVC發泡板生產前,一定要正確選用口模。
PVC發泡板擠出生產線機器設備使用過程和中常見原因及措施1當開機時出現白帶,一般都是口模間隙或溫度設定不當造成的,及時處理即可見效;當開機一段時間,發生白帶,基本上是合流芯、口模腔、擠出機內發生滯留物造成的,如采用調整模口間隙和溫度方法無效,應及時停機,千萬不可盲目持續調整,以免延工誤時,造成更大浪費。停機后認真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物,如未發現異常,需進一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調整擠出機軸向與徑向間隙。大量實踐驗證,處理白帶有一定時效性,若處理不及時或由白帶演變未灰帶,就會失去處理良機。處理時應對擠出機螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設置變動情況了如指掌,以便有的放矢應對處理。亮帶是由于口模間隙調整不當,導致亮帶處物料從口模擠出時速度增快,與口模發生直接摩擦所致,比較容易解決,適當調小模唇對應亮帶部位間隙即可。 PA板材設備專業機器 上海嘉好。
PVC發泡板生產線機器設備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱,因此在擠出之前要設置配料、熱混、冷混料工序。本生產線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的,物料混合質量的優劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內在的質量。物料混合溫度過高或過低,會導致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關鍵。一般生產投料順序為PVC、穩定劑、內潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%,高速熱混溫度控制在110~120℃范圍內進行5~10min,冷卻混合水溫在15~20℃以下,冷混的物料5~10min后在35~40℃時從混合機放出。 環保輕質無膠pvc家具板機器。安徽加工PVC發泡板生產線設備機器怎么樣
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PVC發泡板生產線設備機器-低價的純PVC集成墻面,成本自然也是不高的,那么以廉價的原材料制作而成的產品,誰還能保證它的綠色、環保性呢?現在市面上大火的集成墻面產品,很大程度上是因為消費者看中了其時尚、環保的特性,它們為家居生活帶來的清新空氣和對家人健康的關愛,是現在消費者所追求的。當然,PVC也分為環保的和不環保的。環保的PVC不含增塑劑,60度以下不會散發有害氣體,而不環保的則含有鉛,但不接觸危害有限。但是30元一平的純PVC集成墻面是屬于環保還是不環保的,相信大家心里都清楚。浙江加工PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富
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