PVC發泡板生產線開機過程中遇到的問題的解決措施:1)適當調整擠出機溫度,尤其是降低擠出機5段、合流芯溫度、螺桿油溫,調整給料速度、減熔壓,抑制物料降解。2)適當提高白帶對應口模部位溫度,促進口模勻稱出料。3)適當調整模唇栓,將白帶對應部位模唇間隙調大,增加流量,以便將滯留物帶出;處理時若出現暗帶越來越嚴重,說明已經產生效果,待雜物擠出后即可恢復正常;存在的隱患是調整不當,會導致厚度變化。因此調整一定精心,密切注意螺栓旋轉的角度和次數。4)開機時用鏟刀用力逼緊口模,增大口模對應部位熔壓,迫使滯留物隨擠出機熔體帶出,以消除白帶。5)降低模唇油溫,加大熔體出模阻力,促使熔體從口模擠出后加快流速,將雜質帶出。6)調整配方中穩定劑或內外滑劑劑量,提高熔體穩定性和物料在熔體中的分散性,推遲物料在擠出機塑化,減少降解。7)嚴格執行混料程序,杜絕各種不當操作方法。以上七項處理措施中一、二、七項是事前預防措施,第三、四、五、六項是應時處理措施。木塑大板專業生產設備。嘉好PE發泡板擠出生產線供應商
PVC發泡板生產線設備及其使用過程中發泡板材厚度厚薄不均質量缺陷原因和處理措施:原因:熔體塑化不好與出模速度差異大,或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現白帶、泡孔的后發結果。措施:1)對應降低對應部位口模間隙,以利提高局部熔體壓力。2)適當調整擠出機4區、5區、合流芯溫度,抑制熔體過塑化或欠塑化,提高熔體強度。3)適當調整板材壁薄部位對應口模溫度,提高局部熔體流速,提高熔體局部密度。4)適當減少成分復雜的再生料劑量,以利物料組分均勻化。5)適當減少碳酸鈣劑量,以利增強熔體強度。6)適當調整內滑劑或穩定劑,以利提高物料分散性和穩定性。安徽嘉好PVC廣告發泡板擠出設備稻殼粉填充仿木pvc發泡板材生產線。
PVC發泡板生產線機器設備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱,因此在擠出之前要設置配料、熱混、冷混料工序。本生產線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的,物料混合質量的優劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內在的質量。物料混合溫度過高或過低,會導致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關鍵。一般生產投料順序為PVC、穩定劑、內潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%,高速熱混溫度控制在110~120℃范圍內進行5~10min,冷卻混合水溫在15~20℃以下,冷混的物料5~10min后在35~40℃時從混合機放出。
PVC發泡板生產線機器設備,PVC發泡板的性能1、力學性能PVC發泡板有較高的硬度和力學性能。并隨分子量的增大而提高,但隨溫度的升高而下降。硬質PVC的力學性能好,其彈性模量可達1500-3000MPa。而軟質的PVC的彈性。但斷裂伸長率高達200%-450%。PVC的摩擦性一般,靜摩擦因數為,動摩擦因數為。2、電學性能PVC發泡板是一種電性能較好的聚合物,但由于本身的極性較大,電絕緣性不如PP和PE。介電常數,介電損耗角正切值和體積電阻率較大,耐電暈性不好,一般適于中低壓和低頻絕緣材料。3、熱學性能PVC發泡板的耐熱穩定性十分差,140℃即開始分解,熔融溫度為160℃。PVC的線膨脹系數較小,具有難燃性,氧化指數高達45以上。可塑生物質板材擠出生產線。
PVC發泡板生產線設備機器-PVC集成墻板是一種集環保,隔熱防潮,保溫,防火隔音,時尚等多種元素的新型裝飾材料,材料輕便,方便安裝。可以解決海邊墻面容易長霉,墻面臟了易搽洗等問題,同時,達到工程房屋建筑物防火的要求。PVC集成快裝墻板生產線主要由錐型雙螺桿擠出機,真空定型臺,牽引機,切割機,接料架組成。生產線采用智能控制,自動化程度高,設備穩定,操作簡便,生產效率高。通過更換不同規格的模具可以生產多種規格,尺寸,形狀厚度的塑木裝飾墻板。可塑生物配方發泡板機器。安徽嘉好PVC廣告發泡板擠出設備
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PVC發泡板擠出生生產線時PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法1A、熔體熱穩定性差,擠出溫度設定或控制不當熔體良好的塑化是PVC發泡板制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低,氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低,同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時,一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗,不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量,檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發生降解外,穩定劑還有一個重要的職能,即調節發泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發泡。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩定劑應適當增加,以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高,又會致使發泡劑在擠出機內提前分解,致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩定劑添加過少或操作溫度過低,又會使發泡不完全。解決方案:擠出操作時,除保證熔體良好塑化外,擠出機內的熔體溫度一定要低于發泡劑分解溫度,防止發泡劑在機內過早分解。嘉好PE發泡板擠出生產線供應商
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