木飾面板生產,在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討:
如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。
在擠出機工作過程中,給料速度、主機轉速與牽引速度應相互協調、匹配。
擠出速度一定條件下,給料速度過快,剪切熱升溫過快,易致使熔體降解變色,強度降低,發泡效率減少,并會使生產的發泡板產生亮帶、暗帶、淺灰帶等質量缺陷;給料速度過慢,螺桿的剪切作用小,熔體易欠塑化,發泡率不高,并易致使擠出機空載運行,影響擠出機工作壽命。 專業生產塑料木飾面板墻面的設備公司。吉林加工木飾墻面裝飾板機器
木飾面板生產需要的塑料擠出機,需要專業的技能操作,而機筒螺桿是塑料擠出機中的重要組成部分,也是很容易被磨損的部分。
接下來我們從原料中含有雜質,擠出機空載運行,非計劃停電等方面來討論對機筒螺桿的影響。
1.原料中含有雜質若原料中混雜有下腳料,金屬微粒等雜質,或是在停產期間不進行有效防護或操作,檢修人員不慎導致鐵釘等異物墜入料斗中,直接進入擠出機,會對機筒螺桿造成損傷。2.擠出機空載運行錐形雙螺桿在擠出機內,大頭在機筒中是依靠扭矩分配器軸承支撐的,而小頭在機筒內則處于懸臂狀態。在擠出時通過物料充盈其間,避免螺桿和機筒直接接觸,摩擦。如果在擠出機開機時,機筒內沒有添加混合料或者清洗料空載運行,螺桿就會直接和機筒接觸,摩擦,會導致機筒螺桿的磨損。3.非計劃停電若擠出機在正常運行中突然停電,機筒內物料不能及時擠出,較長時間停留在擠出機內。不僅會對機筒螺桿造成銹蝕,屋里哦啊也極可能在長時間高溫情況下發生局部分解,當擠出機再次升溫時,形成積碳,影響制品質量。 小型木飾墻面裝飾板機器技術參數木飾面板采用的錐形雙螺桿擠出機,投資小,收效快。
木飾面板生產過程中可能出現的各類質量缺陷的類型包括:
(1)板材截面出現泡孔;
(2)板材表面時常呈現白帶、暗帶、亮帶、淺灰帶等;
(3)板材易拉斷;
(4)板材厚薄不均;
(5)發泡密度達不到要求,偏重;
(6)板面呈現波浪紋、云紋、褶皺、塌陷、橫向條紋、豎向條紋等;
(7)糊料;
(8)芯層硬度低;
(9)板材表面有雜質;
(10)板材表面有劃痕;
(11)板面扭曲變形等。
根據我們的生產經驗總結,木飾面板生產過程中可能會出現的質量問題,都以列舉上了。
下面我們會針對這些問題給出解決辦法。
木飾面板生產需要的原料,根據熔體流動性,結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡,多種潤滑復合的潤滑劑為宜。
外滑可以提高制品外觀光潔度,利于脫模。但若外滑過多,會致使發泡制品塑化不良,模具內結垢和制品表面析出,也會出現某些癥狀在表面不定期地來回移動現象,若外滑太少,擠出機5區溫度不宜控制,易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現大泡,串泡,發黃,板材表面粗糙等缺陷。
內化有利于物料均勻分散,均衡塑化和調整熔體流動性。 木飾面板擠出生產線設備維修與保養。
木飾面板具有阻燃性,能自熄不虞火災,可以安全使用。可以像木材一樣進行鉆,鋸,釘,刨,粘等加工,在裝修行業非常流行。那么木飾面板是由什么設備生產的呢。我們將進行介紹。
1.他的主要生產原料是PVC粉末加鈣粉,通過塑料擠出機器進行生產。
采用加熱方式,使粉狀或粒狀固體塑料在擠出機內,經螺桿和機筒的摩擦或者螺桿之間的壓延,剪切作用,在一定的壓力作用下,成為具有可熔性的熔融流動狀態,通過口模擠出所需要的產品型胚,在經過定型模冷卻和定型,制得連續的塑料制品。
通過擠出成型制作木飾面板的優點如下:
1.生產過程連續,可根據需要更換模頭,就可以改變產品斷面形狀,壁厚,生產任意長度的產品。
2.生產效率高,擠出成型和注塑成型相比,其產品的平均單機產品是注射產品的一倍以上。從發展趨勢來看,擠出制品生產的提高比其他方法快得多,這樣木飾面板產量就很大,可以滿足市場需求。也可以降低生產木飾面板的單位成本,給客戶提供物美價廉的裝飾面板。
3.生產木飾面板的設備比較簡單,生產工藝專業廠家可以給與指導培訓,投資小,收效快。
安徽嘉好專業生產木飾面板生產設備。 木飾面板采用擠出成型工藝的有點是生產過程連續,只需要根據需要更換模頭即可。工程木飾墻面裝飾板機器哪家強
木飾面板通過擠出成型生產得到,設備比較簡單,工藝容易掌握。吉林加工木飾墻面裝飾板機器
木飾面板生產流程中模具占有非常重要的作用。
安徽嘉好將分享木飾面板生產過程中模具的開機流程。
檢查控制系統和測量裝置是否合適,模唇微調機構在出廠時處于自然初始狀態,此時應根據制品要求調整到設定值。按工藝要求將模具預熱到工作溫度,達到溫度要求后清理模口,在模唇表面涂上脫模劑或硅油。在清理時應使用較軟的銅片,銅絲卷等,以免損傷模唇。操作用應防止金屬異物和雜質落入進料口,以免生產中劃傷流道或影響制品品質。低速啟動擠出機,觀察擠出制品表面是否符合質量要求,及時用特制的紫銅刮刀清理模唇流出的物料直至出料均勻,沒有雜質和堵滯想象。觀察制品厚度是否均勻,適當調節模唇調節螺栓,使擠出板坯各處均勻。測量和調節時不得損傷模唇。等到擠出制品厚度均勻后停止擠出,用銅刮刀將出口清理干凈。清理模唇只能用紫銅刮刀,操作時左右來回刮。如果模唇兩端帶有密封擋塊,應在清理時注意不要刮傷密封件。
將下游輔助設備位置調平,再次低俗開機,之后對模唇開度進行細微的調整,使制品厚度完全達到標準。
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