木飾面板裝飾板是由塑料擠出機生產制造的，通過擠出成型得到制品。那如何操作塑料擠出機可以得到木飾面板這一制品呢，操作流程如下：首先我們應該為開機生產做一些準備，當接到生產通知后，選擇一個木飾面板生產的模具，并且觀察機頭流道有無糊料，雜質和損傷，定型模板水道是否通暢，有無生銹或水垢。模具更換下來的口模要及時將模腔清理干凈，送回模具室。模具在拆卸和運輸途中一定要輕拿輕放，避免磕碰。在工作現場將口模與合流芯及擠出機裝配在一起，上法蘭螺栓時一定要對角均勻上緊，調整好口模間隙及口模與定型模板的同心度，檢查擠出機熱電偶和離合器是否完好，熱電偶在機筒上是否插到位，冷卻風機是否正常，定型模水路是否通暢，調節閥是否破壞。當這一系列準備工作到位后，對擠出機進行升溫，第一步先將擠出機和模具溫度設定在125-135℃，升溫40min左右，再將各區設定溫度提至正常生產設置溫度指標或略高于設置溫度指標，待顯示溫度達標后，恒溫20-30min后，再次對稱均勻緊固擠出機和合流芯，口模連接螺栓，再升溫同時檢查，調整各段定型模板墊片是否符合要求，觀察電流表，乳電流表指針跳動，說明加熱圈和離合器儀表工作正常，如發現異常則需待機修理。 木飾面板保留了木材加工性能和天然質感。貴州木飾墻面裝飾板機器哪家強

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因：

(2)擠出前升溫時間或溫度不夠致使開機時，物料流動速度不穩定。

(3)擠出機升溫后，開機前預緊擠出機、合流芯、口模連接螺栓不到位，致使連接部位出現夾料。發生滯留。

4.口模各區溫度或口模間隙設定不當，熔體出現過塑化或欠塑化。開機時又未行檢查口模唇出料延伸率，觀察板坯擠出截面瞬時長度是否均勻，并進行事前調整。 制造木飾墻面裝飾板機器維保木飾面板作為仿木材料，是木材的良好的替代品。

木飾面板這一塑木產品的生產，由于生產中需要加入木粉，但是木粉料較為蓬松，加料過程中容易出現架橋和抱桿現象，加料不穩定會使擠出波動，造成擠出質量降低，應對加料方式和加料量進行嚴格控制。塑木發泡產品，木飾面板擠出一般采用強制加料裝置饑餓式喂料，以保證擠出生產穩定性。

優化擠出溫度，主要應考慮到物料在擠出過程中物理作用和化學作用。給料段溫度既要保證物料快速熔融，又要防止發泡劑提前分解，逃逸。一般植物纖維在200℃以上時開始分解焦化，設定溫度不僅要低于分解焦化溫度，還要接近塑料基體熔融溫度，使物料能良好塑化。考慮到化學發泡劑分解溫度和分解速率，木粉燒焦和pvc分解等因素，給料段溫度應控制在165℃以下，壓縮段和熔融段應控制在160℃-180℃之間，機頭和口模設定在160℃以下比較適宜。機頭溫度和壓力應使熔體在保持良好流動性的同事，具有足夠的熔體黏度，以維持機頭熔體處于較高壓力條件下不在機頭內發泡為宜。

發泡的塑木材料，可減少樹脂用量，提高產品強度和剛度，具有成本低，密度小，對設備磨損小，無污染和可降解等特點，還能賦予產品跟精確的外觀尺寸，比非發泡復合物更具有木質感，兼備高耐用性和低維修成本優勢，有促進WPC市場持續增長，進一步擴展產品空間的動力。

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    木飾面板擠出設備開機步驟，繼開機準備和升溫設備之后，應該做的如下：啟動擠出機，首先低速擠出清洗料，在啟動喂料機。待擠出正常后，仔細檢查板坯出料速度是否勻稱；確定恒溫時間是否合適，如果熔體一出口模就立即下垂，說明熔體已經“過塑化”，如果熔體出口模后堅挺不下垂，說明熔體“欠塑化”，如果熔體出口模達15-20mm下垂，即可用手牽動板坯觀察板坯延伸率，如果將出模熔體牽長至基礎長度的2倍以上，說明機內熔體塑化良好，已達到開機要求。待出模板坯出料均勻后，開始提速擠出和牽引，在此期間要注意電流的變化，觀察排氣孔內物料塑化狀態，待物料達到螺槽2/3，并呈“豆腐渣”狀態，無“冒料”現象時，主機電流應達到額定電流的70%左右為宜。牽引時應依據板坯出料后是變胖還是變瘦還判斷牽引速度是否合適，以板坯出模后既不發胖，又不變瘦，或略微發胖為基準調整牽引速度。牽引速度和擠出速度調整合適后，將其速度設定為同步，并開始合模。至此，木飾面板基材通過錐雙擠出機已生產出來了。安徽嘉好致力于生產塑料擠出機20年，有豐富的生產經驗，可以提供質量好價格合適的木塑面板生產設備，并對客戶進行開機培訓。 深耕于塑料擠出行業，可提供木飾面板生產設備。四川木飾墻面裝飾板機器按需定制

木飾面板在建筑模板，發泡廣告材料，櫥柜，浴柜，桌椅，道路，公園護欄等產品上也廣泛應用。貴州木飾墻面裝飾板機器哪家強

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