混合料質量評定方法：

干混料質量要求是疏松不結塊、表面無油脂、手捏有彈性、無雜質等;

手捏一把干混料，讓其自由落體流下，以落時粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機排氣孔物料初步塑化狀態，要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態，無光且口模擠出的板坯色澤一致，有一定光澤，出料均勻，手捏有較好的彈性，擠出機電流平穩，壓力顯示正常穩定，說明干混料質量良好。

混料的操作規程：

⊙各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應的距離，不得相互混淆。

⊙嚴格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監測混料溫度的重要儀器，一定要定期校對，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態。混料工作前一定要認真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當熱電偶或儀表存在質量問題時不得進行混料操作。 PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。PVC發泡板生產線設備機器預算

主要構造：

生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。

板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數量精確。卷收臺裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產品寬度，并裝配有自動計米器可設定產品長度。

主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網裝置，無須停機，使生產連續進行。

選用日本進口變頻調速器，使系統安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板定型優良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統。 安徽加工PVC發泡板生產線設備機器值得推薦過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑；

高速混合機組操作工藝規程：

開機前準備工作：

⊙保持機器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內腔應清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細檢查機器各連接部件有無松動，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個轉動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴格按潤滑規程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動閥門開啟及關閉是否靈活、無阻滯。⊙檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現象，并保持一定間隙。

⊙當用手轉動時，主軸應輕盈、靈活。“V”形帶應均勻拉緊，電機底板螺栓應無松動。

⊙檢查電氣設備是否安全可靠。

⊙詳細查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60%~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。

⊙若采用“自動”程序，必須查看各項溫度設定值是否符合生產工藝。

生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑, PVC樹脂:這是主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。各系列產品經耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產品質地輕，儲運、施工方便。

木塑發泡櫥柜板生產原理采用木材超細粉粒與高分子樹脂混合，通過擠出混煉工藝制造而成，兼有木材和塑料的優良特性，生產的制品達到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產過程沒有使用膠水粘合，不會產生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質，是替代傳統木材的綠色環保新型材料，具有廣闊的發展前景。

木塑櫥柜板的應用優勢：

綠色環保；

防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形；

結構合理、強度高；

拼裝結構，安裝省時省力；

保溫、隔音性能好；

阻燃性能好；

性價比優勢明顯。

上海嘉好機械是國內有名的機械制造商，在同行業內率先研制開發出PVC木塑發泡櫥柜板生產線，已經推向市場，便獲得了很好的反饋。 PVC自由發泡板表面硬度一般，一般應用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。江蘇品質PVC發泡板生產線設備機器生產過程

當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免在擠出過程中產生氣泡；PVC發泡板生產線設備機器預算

設備適合用于生產化工及其它工業用板。

性能特點：

1.機組結構緊湊；性能好，螺桿機筒氮化合金鋼經優化設計而成pvc發泡板生產線價格，塑化均勻；產量高；等特點

2.自動上料及干燥系統，物料干燥供應pvc發泡板生產線，制品品質好

3.自動控溫儀帶pid調節功能，使溫度控制±2℃

4.料筒加熱系統帶風冷裝置，降低溫度誤差

5.雙工位液壓快速換網裝置(1.5秒/次)的應用實現機換網，使生產連續進行

6.壓光輥采用加工工藝，輥筒精度和生產滿足塑料板片制品的要求

7.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式；各輥單獨控制的輥溫調節系統能調控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻

8.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，板片材的對角線尺寸在3mm以內

9.生產塑料板片材的寬度在3m以內；厚度0.3-20mm的各種機型供選擇

10.整機采用直流或變頻調速及選進的電控系統，實現單調與群控聯動，控制高、穩定

11.三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇

機組構成:塑料擠出機、干燥上料系統、機頭及液壓換網、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送積料臺、輥溫調節系統、電柜。 PVC發泡板生產線設備機器預算

安徽嘉好機械制造有限公司是以提供SPC地板擠出線，PVC發泡板擠出生產線，LVT地板擠出生產線，木飾面板生產線為主的有限責任公司，公司成立于2017-08-22，旗下嘉好機械，已經具有一定的業內水平。嘉好機械以SPC地板擠出線，PVC發泡板擠出生產線，LVT地板擠出生產線，木飾面板生產線為主業，服務于機械及行業設備等領域，為全國客戶提供先進SPC地板擠出線，PVC發泡板擠出生產線，LVT地板擠出生產線，木飾面板生產線。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國機械及行業設備產品競爭力的發展。