產品特點：主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機，冷卻水槽，熱轉印機組，牽引機，切割機，翻料架組成，整條生產線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元氣件，具有塑化好，產量高，使用可靠的特點。

一．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，優化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻

二、設備配置：

1、擠出機：采用錐形雙螺桿擠出機，設計的螺桿，實現縮短塑化時間，良好的混合和塑化優良。

2、變速箱：采用質量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運行平穩，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風冷卻系統，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內部溫度控制系統，配備真空脫氣系統安裝，可以擺脫廢氣，產品質量可以保證。

5、驅動系統：采用交流電機，使用變頻器提供穩定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實現自動排出水，全不銹鋼材質制作，使用壽命長。

7、牽引機：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統。

9、堆放單位：自動翻轉系統。 當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免在擠出過程中產生氣泡；湖南PVC發泡板生產線設備機器技術指導

熱混加料順序：

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

加料順序通常是：在低速下，將PVC樹脂進入熱混罐；

在60℃高速條件下，加穩定劑加入樹脂中；

在75℃高速條件下，加入內滑劑，黃、白發泡劑；

在90℃高速條件下，加入發泡調節劑、外滑劑；

在100℃高速條件下，加入碳酸鈣、再生料、顏料等；

在110℃-115℃下將混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的熱混料加料順序是：在低速下加入PVC主料，熱穩定劑、內滑劑、發泡劑；在60℃高速條件下，加入發泡調節劑、外滑劑、碳酸鈣、顏料等） 江蘇質量PVC發泡板生產線設備機器方案設計隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；

生產線布置新研制的PVC發泡板材生產線的部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統。

擠出機系統采用錐形雙螺桿擠出機，機筒、螺桿、動力傳動系統設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統采用結皮發泡板專門用的衣架式流道結構模具，可調模唇，使物料擠出發泡均勻并適應不同厚度的板材；

冷卻定型系統采用4組壓板式結構，氣壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便；

冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

生產線采用擠出機組全線聯機智能控制，以PLC系統為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統聯合實現壓力、溫度等參數的閉環反饋控制，實現過程參數的精密控制。

PVC結皮發泡板生產線設備PVC發泡板設備結皮發泡板采用塞路卡（Celuka）技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。PVC結皮發泡板材擠出設備由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型和十輥牽引等輔機部分組成。應用前景十分廣闊。廣泛應用于櫥柜家具、廣告刻字材料、建筑裝飾材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料等。

PVC結皮發泡板材生產線的生產工藝：原料：PVC+助劑或PVC+木粉+助劑主要流程：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引――切割――堆料――檢驗――成品入庫

產品用途及應用：

建筑家具：建筑模板、家具板、家裝板、地板。

建筑裝璜：建筑物外墻板、內裝飾用板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板。

廣告業：網板印刷、電腦刻字、廣告標牌、展板、標志用板。

交通運輸：輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內部裝潢用板。

工業應用：化工業防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板。

其它用途：模板、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水用材、美工材料、包裝板、各種輕便隔板。 壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

PVC結皮發泡板材生產線制品應用于廣告板、交通運輸業輪船、飛機、客車、火車車廂、頂蓬、廂體芯層、內部裝璜用板。

建筑裝璜業建筑物外墻板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、家庭廚柜、吊柜和家居。

通過油漆印刷、雕刻、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，利于市場的推廣。

該生產線是根據自由發泡和結皮發泡的特點，采用自由發泡設備的擠出部分和結皮發泡的定型輔機部分發展而來的。產品兼有結皮發泡的平整度、自由發泡的低密度、表面硬度間于結皮發泡和自由發泡之間的特點；設備投資小，自動化程度高，操作簡單，節能高產，深受廣大客戶好評。 未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。浙江質量PVC發泡板生產線設備機器以客為尊

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。湖南PVC發泡板生產線設備機器技術指導

PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備，和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機，模具差別較大，主要生產工藝大致相同。

PVC發泡板的基本生產工藝流程為：將原料準確稱重，按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率，造成產品密度增大。

制備發泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發泡：發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發泡劑的殘留應盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。 湖南PVC發泡板生產線設備機器技術指導

安徽嘉好機械制造有限公司是我國SPC地板擠出線，PVC發泡板擠出生產線，LVT地板擠出生產線，木飾面板生產線專業化較早的有限責任公司之一，公司位于安徽省廣德市誓節鎮經濟開發區西區科創路3號，成立于2017-08-22，迄今已經成長為機械及行業設備行業內同類型企業的佼佼者。公司承擔并建設完成機械及行業設備多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。多年來，已經為我國機械及行業設備行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。