設備特點：

PVC木塑結皮發泡板擠出生產線由錐形雙螺桿，定型臺，牽引機，橫向切割機，堆料平臺組成。

該生產線采用該機組采用專門設計的錐形雙螺桿擠出機具有塑化均勻，剪切速率小，產量高適用壽命長等特點。

進口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優點，還配備大型強制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機采用進口減速器電機及變頻器，具有結構合理、牽引力大，牽引穩定等特點。

切割機具有工作可靠準確，切割精度高的優點，堆料架采用電機絲桿控制制品疊放，使用簡便等優點，機組采用可編程電腦控制系統，整機控制可靠穩定。 板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。浙江多功能PVC發泡板生產線設備機器怎么樣

產品特點：主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機，冷卻水槽，熱轉印機組，牽引機，切割機，翻料架組成，整條生產線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元氣件，具有塑化好，產量高，使用可靠的特點。

一．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，優化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻

二、設備配置：

1、擠出機：采用錐形雙螺桿擠出機，設計的螺桿，實現縮短塑化時間，良好的混合和塑化優良。

2、變速箱：采用質量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運行平穩，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風冷卻系統，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內部溫度控制系統，配備真空脫氣系統安裝，可以擺脫廢氣，產品質量可以保證。

5、驅動系統：采用交流電機，使用變頻器提供穩定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實現自動排出水，全不銹鋼材質制作，使用壽命長。

7、牽引機：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統。

9、堆放單位：自動翻轉系統。 江蘇質量PVC發泡板生產線設備機器生產過程PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。

PVC發泡板又稱為雪弗板和安迪板，其化學成分是聚氯乙烯，所以也稱為泡沫聚氯乙烯板。

普遍應用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內部裝潢用板、建筑物外墻板、內裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、網板印刷、電腦刻字、廣告標示、展板、標志用板相冊板等行業及化工防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板模、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水材料、美工材料及各種輕便隔板代替玻璃天棚等。

1.防水，阻燃，防潮，防腐的，防蛀，重量輕，保持溫度，隔音，隔熱，防震等;

2.色向不改變時間長，耐輻射抗老;

3.此產物可通過普通的木材加工工具進行制造。它可鉆，鋸，可釘和挖掘。它是將原料木材，鋁，復合材料產品的替代品;

4.它可以被焊接，因為每個焊接一般規定，也可粘到其他PVC材料。

5.它具有光滑的表面，并易于進行印刷。

高速混合機組操作工藝規程：

開機前準備工作：

⊙保持機器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內腔應清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細檢查機器各連接部件有無松動，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個轉動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴格按潤滑規程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動閥門開啟及關閉是否靈活、無阻滯。⊙檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現象，并保持一定間隙。

⊙當用手轉動時，主軸應輕盈、靈活。“V”形帶應均勻拉緊，電機底板螺栓應無松動。

⊙檢查電氣設備是否安全可靠。

⊙詳細查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60%~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。

⊙若采用“自動”程序，必須查看各項溫度設定值是否符合生產工藝。 PVC結皮發泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

冷混技術原理：

冷混與熱混的工作原理有所不同。

熱混一般不設外加熱設備，主要靠高速旋轉的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產生的熱能，使常溫物料變成熱混料。

而冷混機的料筒帶夾層，夾層中流動著冷卻水；并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。

進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環境和旋轉槳葉不停地攪拌、翻滾下，其熱量被料筒內壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應立即冷混，以防止熱混料長時間在高溫下存放而發生降解。同時，熱混料如不經過冷混，在自然狀態下冷卻易重新吸收水分，對擠出造成不良影響。

冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現象，也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質量有很重要的作用。

一部分技術人員認為：PVC物料是要進入擠出機塑化的，趁熱加入即可，不必冷混，因此熱混料不經過冷混直接加入擠出機，會導致制品質量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃，冷卻水溫度通常控制在13~15℃。 該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。浙江多功能PVC發泡板生產線設備機器怎么樣

PVC建筑模板生產線可生產優于國標的PVC建筑模板，所生產的板材長度、寬度、密度等均可調整。浙江多功能PVC發泡板生產線設備機器怎么樣

主要構造：

生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。

板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數量精確。卷收臺裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產品寬度，并裝配有自動計米器可設定產品長度。

主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網裝置，無須停機，使生產連續進行。

選用日本進口變頻調速器，使系統安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板定型優良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統。 浙江多功能PVC發泡板生產線設備機器怎么樣

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