木飾面板生產，在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討：如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。

擠出工作在定型模合模以前啟動牽引時，務必要檢查板坯出料承受延伸和受壓縮的情況。

如果板坯出口模后，既不變胖又不變瘦，或略有膨脹即被拉直，說明擠出速度和牽引速度是基本平衡的。

對木飾面板生產過程中可能出現的問題，在發生之前，就采取措施進行事前控制，工作就會從容很多。 木飾面板剛性和硬度高于塑料，兼具木材和塑料的雙重特性。云南木飾墻面裝飾板機器維修

生產塑木微發泡復合材料，木飾面板選擇的擠出機應遵循的技術要求有：

螺桿的壓縮比控制在2.5-2.6左右，壓縮段長度要足夠長，要保證有均勻穩定的塑化能力，螺桿直徑越打，壓縮比要微調。螺桿頭部根據不同的木紋效果和塑化能力應特殊設計。機筒喂料口要加大，并有適當的強制進料的設計，保證物料進入螺桿時有足夠的密實度。螺桿螺棱要進行雙合金耐磨處理，以便延長螺桿使用壽命。

由于植物纖維存在，原料中有一定的有機酸和水分，擠出機應有足夠的排氣性能。要求擠出機應具備低剪切，高輸送的功能。 購買木飾墻面裝飾板機器生產企業木飾面板可以像木材一樣加工。

木飾面板，作為一種塑木材料產品，簡稱WPC，是一種新型環保友好材料，外觀與天然木材類似，既保留木材加工性能和天然質感，又客服木材易開裂，怕蟲蛀，不耐用的缺點，力學性好，不生霉菌，不吸收水分，比木材防腐蝕，防潮濕，尺寸穩定性好，不翹曲，可以像木材一樣切割，用釘子或螺栓固定連接，而剛性和硬度亦高于塑料，兼有木材和塑料的雙重特性。木粉做為塑料產品填充的有機材料，和無機填充料相比，具有原料易得，成本低，無污染，和可降解的特點。塑木材料可制成各種截面形狀和尺寸，有免油漆，無須維護，使用壽命長且可重復利用的優勢，對充分利用廢舊塑料和木材加工廢棄物等再生資源，解決白色污染，抑制森林資源過度開發，保護環境有十分重要的意義。

生產塑木發泡產品，木飾面板采用的擠出機大致有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。單螺桿擠出機雖說價格便宜，但擠出前需另用造粒雙螺桿擠出機將粉狀原材料加工為粒料，生產需分2步成型，且剪切效率低，物料塑化不好，因此國內塑木發泡產品，木飾面板等都是采用錐形雙螺桿擠出機生產。錐形雙螺桿擠出機給料段螺桿直徑和表面積大，有利用蓬松的PVC，木粉混合物壓實和輸送，低俗條件下，錐形螺桿的高扭矩形成對物料的壓縮以及柔和塑化，蓋上了木粉和和樹脂之間的濕潤性。計量段直徑小，保證了黏性熔體在一定熔壓狀態下均勻從口模擠出，抑制物料過熱分解，具有物料停留時間短，停留時間分布窄，熔體溫度控制好的特點，減少了塑木材料熔體的分解，對加工非常有利。木飾面板在各類建筑墻體，屋頂，墻面地面室內外裝飾有廣泛應用。

木飾面板生產線在生產過程中質量缺陷的表現形式各異，譬如出料不均形成的各類缺陷，所采取處理措施都有一定的共性，只不過處理程序和幅度有所不同；在一個相互依存、制約的生產系統內，它們之間也存在一個相互作用和制約關系。譬如泡孔、密度、不平整等質量缺陷，都和熔體黏度、流動性、阻力大小有關。

若熔體黏度過低，局部熔壓不均，會引發泡孔，并使板材密度升高；黏度過高，會使泡孔發得很小，亦會影響板材密度與流動性，使板面不平整；口模唇間隙大，擠出阻力小，有利于穩定生產，但會使板材密度升高；口模唇間隙小，熔壓高，會降低板材密度，但隨擠出阻力增加，亦會影響其流動性，易使板面不平整。解決某一項質量缺陷，必須兼顧、防范與其相關的另一項質量缺陷，不可矯枉過正，顧此失彼。應通過生產實踐，反復摸索，尋找質量缺陷之間平衡點和臨界點，在不影響板材相關質量缺陷的前提條件下，掌握好調整的“度”，較好解決某一個質量缺陷。根據發泡板材厚度、密度要求和各類制品質量缺陷對應關系，分別采取不同措施：即采用不同配方、口模與工藝，實施按需分配，微量調整，平衡配置，則是綜合解決以上各類問題的比較好方式。 木飾面板的擠出成型是采用加熱方式。浙江自動化木飾墻面裝飾板機器

木飾面板二次加工性能好。云南木飾墻面裝飾板機器維修

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因：

5.擠出機螺桿間隙設置不當或經磨損后，間隙增大，熔體擠出速度發生紊亂、滯留。譬如螺桿軸向竄動量之和小于總間隙值過多；一邊軸向間隙偏大，另一邊軸向間隙偏小；兩根螺桿大頭或小頭徑向間隙偏差過大及單根螺桿大小頭徑向間隙偏大等，均會致使熔體承受的剪切熱不均，形成局部過熱或欠塑化，流動速度紊亂，并在機內、合流芯、口模腔滯留。 云南木飾墻面裝飾板機器維修

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