設(shè)備特點：

PVC木塑結(jié)皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線由錐形雙螺桿，定型臺，牽引機(jī)，橫向切割機(jī)，堆料平臺組成。

該生產(chǎn)線采用該機(jī)組采用專門設(shè)計的錐形雙螺桿擠出機(jī)具有塑化均勻，剪切速率小，產(chǎn)量高適用壽命長等特點。

進(jìn)口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優(yōu)點，還配備大型強(qiáng)制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機(jī)采用進(jìn)口減速器電機(jī)及變頻器，具有結(jié)構(gòu)合理、牽引力大，牽引穩(wěn)定等特點。

切割機(jī)具有工作可靠準(zhǔn)確，切割精度高的優(yōu)點，堆料架采用電機(jī)絲桿控制制品疊放，使用簡便等優(yōu)點，機(jī)組采用可編程電腦控制系統(tǒng)，整機(jī)控制可靠穩(wěn)定。 當(dāng)料溫達(dá)到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。湖北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過程

木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)原理采用木材超細(xì)粉粒與高分子樹脂混合，通過擠出混煉工藝制造而成，兼有木材和塑料的優(yōu)良特性，生產(chǎn)的制品達(dá)到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產(chǎn)過程沒有使用膠水粘合，不會產(chǎn)生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質(zhì)，是替代傳統(tǒng)木材的綠色環(huán)保新型材料，具有廣闊的發(fā)展前景。

木塑櫥柜板的應(yīng)用優(yōu)勢：

綠色環(huán)保；

防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形；

結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高；

拼裝結(jié)構(gòu)，安裝省時省力；

保溫、隔音性能好；

阻燃性能好；

性價比優(yōu)勢明顯。

上海嘉好機(jī)械是國內(nèi)有名的機(jī)械制造商，在同行業(yè)內(nèi)率先研制開發(fā)出PVC木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)線，已經(jīng)推向市場，便獲得了很好的反饋。 山西自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器一體化熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由錐形雙螺桿擠出機(jī)、板材模具、定型臺、牽引和切割等輔機(jī)組成。擠出機(jī)采用專門設(shè)計的螺桿，提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。

PVC建筑模板生產(chǎn)線可生產(chǎn)優(yōu)于國標(biāo)的PVC建筑模板，所生產(chǎn)的板材長度、寬度、密度等均可調(diào)整，可完全利用廢舊PVC料生產(chǎn)，從面大幅降低生產(chǎn)成本。

上海嘉好機(jī)械有限公司經(jīng)過多年的研發(fā)和技術(shù)積累，生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備和PVC建筑模板設(shè)備在行業(yè)中已取得較大的優(yōu)勢，品牌影響力有了較大的提高。公司在現(xiàn)有的規(guī)模基礎(chǔ)上，將會進(jìn)一步投入研發(fā)資金，豐富生產(chǎn)線的品種，拓寬銷售渠道，爭取進(jìn)一步提高市場占有量，保證銷量的穩(wěn)定增長。

PVC發(fā)泡板是以聚氯乙烯（PVC）為主要原料，經(jīng)過特殊發(fā)泡工藝制成。

它作為以塑代木、以塑代鋼的典型新型化學(xué)建材產(chǎn)品之一，由于其密度內(nèi)部有細(xì)微泡孔結(jié)構(gòu)，表面類似于天然木材，是一種十分理想的綠色環(huán)保建筑裝飾材料，可應(yīng)用于車船制造、家具、廚衛(wèi)材料、裝飾裝修等行業(yè)，市場需求量大。

但是要獲得良好性能的PVC板材，必須要有先進(jìn)的板材生產(chǎn)線設(shè)備及合適的發(fā)泡加工工藝。

上海嘉好公司在PVC發(fā)泡板片材領(lǐng)域具有強(qiáng)大的研發(fā)能力和豐富的經(jīng)驗積累，創(chuàng)新設(shè)備PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線，可實現(xiàn)厚度3-45mm的跨越。可直接代替木材使用的理想綠色環(huán)保板材。隨著新機(jī)型的推出，PVC發(fā)泡板市場將被推向一個新的高度領(lǐng)域。 當(dāng)物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。

熱混過程:

熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動下，沿混料機(jī)內(nèi)壁急劇散開，并從機(jī)內(nèi)中心部位落下，形成漩渦狀運(yùn)動的過程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過程包括擴(kuò)散、對流、剪切3種作用過程。

擴(kuò)散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達(dá)到組成均一；對流和剪切都是利用機(jī)械力作不規(guī)范流動，使物料組分達(dá)到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當(dāng)物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過程中產(chǎn)生氣泡；當(dāng)物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。 一般情況下，當(dāng)混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應(yīng)更換葉片。福建加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器聯(lián)系人

一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當(dāng)提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。湖北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過程

熱混出料溫度設(shè)定：

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進(jìn)程。熱混溫度過低，未達(dá)到預(yù)定溫度要求便卸料進(jìn)行冷混，物料在混料罐內(nèi)捏合不均勻，即PVC顆粒的重新結(jié)合和均一化不完全，則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化，原料各組分性能未能相互協(xié)調(diào)與充分發(fā)揮，物料水分析出不徹底，影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化，需要當(dāng)調(diào)高擠出設(shè)定溫度，但有時機(jī)筒溫度調(diào)得很高仍不能良好塑化，致使產(chǎn)品各項物化性能下降；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內(nèi)易發(fā)生降解，甚至“糊料”，影響生產(chǎn)。

因此一般情況下，采用SG-7或SG-8型樹脂粉，生產(chǎn)PVC塑料發(fā)泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標(biāo)。當(dāng)碳酸鈣用量較大時，可適當(dāng)提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度和流動速度均一性。 湖北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過程

安徽嘉好機(jī)械制造有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線，LVT地板擠出生產(chǎn)線，木飾面板生產(chǎn)線。嘉好機(jī)械順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線，LVT地板擠出生產(chǎn)線，木飾面板生產(chǎn)線。