生產塑木微發泡復合材料，木飾面板選擇的擠出機應遵循的技術要求有：

因聚氯乙烯屬于熱敏性聚合物，要求加工溫度范圍很窄，溫度過高會造成聚合物分解，在發泡過程中要嚴格控制發泡劑的分解溫度和分解時間，擠出機螺桿的塑化長度決定了發泡的效果。

不同顏色的塑木制品和木紋的效果對螺桿的要求更高。PVC原料本身對溫度變化敏感，加上木粉容易碳化，因此不同的螺桿有效長度對擠出機的塑化和發泡效果有決定性的影響，要保證擠出的塑化效果和發泡均勻度，木紋的分散效果對螺桿設計有很高的要求。無論是65型還是92型擠出機，螺桿的有效長度，應在1600-2000mm內為合理，能適應不同的配方和工藝，又不至于產生過塑和木粉碳化問題。因此不同擠出機之間配方的體系不用改變，能有效減少工藝師和操作工的生產難度，減少廢料。 安徽省木飾面板擠出生產線供應商。陜西木飾墻面裝飾板機器故障

安徽嘉好機械制造有限公司，深耕于塑料擠出行業，對塑料制品的生產工藝有確定的標準。那么PVC木飾面板在塑料擠出機內塑化效果的評定應遵循什么樣的標準呢：

檢查開機擠出后板坯塑化形態的延伸率。

開機時，熔體擠出口模20-30mm后仍堅挺不下垂，說明欠塑化。若熔體一出口模呈軟弱狀態，即刻下垂，說明板坯已過塑化，板坯從口模擠出后，用手牽引板坯，如果牽至2倍或3倍，板坯依然不斷，說明塑化正常，板坯強度較高，如果一牽引板坯就斷，說明熔體欠塑化。操作者可根據以上情況，決定是暫緩開機，延長恒溫時間，還是降低各段設定溫度，待熔體溫度下降后，再實施牽引，以保證物料在良好塑化狀態啟動開機，從而減少開機時間與開機廢料。 安裝木飾墻面裝飾板機器維修木飾面板的生產應用，對充分利用廢舊塑料和木材加工廢棄物等再生資源有重要的意義。

木飾面板生產需要的原料，根據熔體流動性，結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑為宜。

內滑有利于物料均勻分散，均衡塑化和調整熔體流動性，內滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度難以控制，表現為板材中間厚，兩面薄，并有可能產生黏附或局部過熱現象，發泡制品易出現白帶，亮帶。氣孔，不結皮，云紋，燕尾紋，豎向條紋和板面扭曲，彎曲等多種質量缺陷。

內滑過多，會使發泡制品發脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下，轉化為外潤滑，致使潤滑失衡。

木飾面板生產線在生產過程中質量缺陷的表現形式各異，譬如出料不均形成的各類缺陷，所采取處理措施都有一定的共性，只不過處理程序和幅度有所不同；在一個相互依存、制約的生產系統內，它們之間也存在一個相互作用和制約關系。譬如泡孔、密度、不平整等質量缺陷，都和熔體黏度、流動性、阻力大小有關。

若熔體黏度過低，局部熔壓不均，會引發泡孔，并使板材密度升高；黏度過高，會使泡孔發得很小，亦會影響板材密度與流動性，使板面不平整；口模唇間隙大，擠出阻力小，有利于穩定生產，但會使板材密度升高；口模唇間隙小，熔壓高，會降低板材密度，但隨擠出阻力增加，亦會影響其流動性，易使板面不平整。解決某一項質量缺陷，必須兼顧、防范與其相關的另一項質量缺陷，不可矯枉過正，顧此失彼。應通過生產實踐，反復摸索，尋找質量缺陷之間平衡點和臨界點，在不影響板材相關質量缺陷的前提條件下，掌握好調整的“度”，較好解決某一個質量缺陷。根據發泡板材厚度、密度要求和各類制品質量缺陷對應關系，分別采取不同措施：即采用不同配方、口模與工藝，實施按需分配，微量調整，平衡配置，則是綜合解決以上各類問題的比較好方式。 木飾面板的外觀與天然木材類似。

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。口模出料不均主要有以下原因：

6.使用未經活化的碳酸鈣或碳酸鈣粒度過大，致使混合料分散不均，物料在擠出時流動速度紊亂。

7.配方中內外滑不平衡，致使分散不均或強度差、易產生破泡、流動速度過慢或過快，影響塑化等。

由此可見，木飾面板生產過程中，口模唇出料不均對生產影響很大。 木飾面板的生產流程。甘肅木飾墻面裝飾板機器生產廠家

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木飾面板生產需要的原料，根據熔體流動性，結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑為宜。

木飾面板擠出過程中板面出現的縱向和橫向槽溝即是典型的潤滑失衡的表現。

由于外滑過剩，推遲了塑化，隨流動速度提高，口模局部出料過快，板面上呈現縱向槽溝，當槽溝積累到一定程度，在定型模板阻力作用下，板面又呈現橫向槽溝。

因此根據熔體的流動性，木飾面板的生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑投入生產更適合。 陜西木飾墻面裝飾板機器故障

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