PVC結皮發泡板生產線設備PVC發泡板設備結皮發泡板采用塞路卡（Celuka）技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。PVC結皮發泡板材擠出設備由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型和十輥牽引等輔機部分組成。應用前景十分廣闊。廣泛應用于櫥柜家具、廣告刻字材料、建筑裝飾材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料等。

PVC結皮發泡板材生產線的生產工藝：原料：PVC+助劑或PVC+木粉+助劑主要流程：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引――切割――堆料――檢驗――成品入庫

產品用途及應用：

建筑家具：建筑模板、家具板、家裝板、地板。

建筑裝璜：建筑物外墻板、內裝飾用板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板。

廣告業：網板印刷、電腦刻字、廣告標牌、展板、標志用板。

交通運輸：輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內部裝潢用板。

工業應用：化工業防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板。

其它用途：模板、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水用材、美工材料、包裝板、各種輕便隔板。 板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。山西品質PVC發泡板生產線設備機器費用是多少

PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

生產線分為自動化控制和手動控制兩種類型，可根據生產需要按需生產。

模具：模具精密的流道、合理發泡腔設計，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機：使用硬齒面減速箱，其優點使用壽命長、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機，質量可靠，穩定性高。使用特質螺桿，加裝水冷卻系統，從而保證擠出機的穩定性與產量。

真空定型平臺：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺采用304不銹鋼板加工而成，平臺配帶負壓真空丁次那個系統，以及水冷卻系統，真空泵、水泵均使用國內品牌。

切割機：采用氣動控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時，型材的長度和切口的平整度。

牽引機：采用整體傳動系統以及特制牽引夾具，增加牽引機穩定性，防止牽引機發生失步。 江西本地PVC發泡板生產線設備機器聯系人隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；

當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發泡效率降低，生產的泡沫板會出現光帶、暗帶等質量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發泡率不高，容易造成擠出機空載操作，影響擠出機的使用壽命。

板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實際生產過程中，如果模具形狀規則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的脫速和拉速過快時，發泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關，熔體在機內停留時間過短，發泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發泡速度，應適當降低拉拔速度和脫模速度。

板型速度過快或牽引速度過慢，會降低發泡效率，使產品密度過高，增加牽引機的阻力，使產品表面呈現橫向波浪線，嚴重時會導致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下，產品發泡受阻，發泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產品冷卻定型后，仍有許多內應力無法釋放，影響其強度和性能，甚至低壓部位出現條紋、褶皺或塌陷。一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產品密度。

熱混加料順序：

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

加料順序通常是：在低速下，將PVC樹脂進入熱混罐；

在60℃高速條件下，加穩定劑加入樹脂中；

在75℃高速條件下，加入內滑劑，黃、白發泡劑；

在90℃高速條件下，加入發泡調節劑、外滑劑；

在100℃高速條件下，加入碳酸鈣、再生料、顏料等；

在110℃-115℃下將混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的熱混料加料順序是：在低速下加入PVC主料，熱穩定劑、內滑劑、發泡劑；在60℃高速條件下，加入發泡調節劑、外滑劑、碳酸鈣、顏料等） 各系列產品經耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產品質地輕，儲運、施工方便。

PVC發泡板設備生產線由專門的雙螺桿擠出機、板材擠出模具、定型模和輔機組成，具有產量大，擠出穩定，維護成本低，表面平整耐磨，制品發泡倍率高等特點。

通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，用途廣。

應用領域：櫥柜、衛浴及各種高級家具用板，建筑裝飾材料，廣告刻字材料，汽車、火車、輪船裝飾材料。

衣架式結構PVC發泡模頭，模頭具有流線型流道表面，哈夫型模身設計，模頭解體、清理簡單易行，手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。 PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。湖北PVC發泡板生產線設備機器售后服務

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熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用；

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑；

過早加入發泡調節劑，會優先吸收內滑劑與熱穩定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。

混料量：

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。 山西品質PVC發泡板生產線設備機器費用是多少