熱混出料溫度設定：

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低，未達到預定溫度要求便卸料進行冷混，物料在混料罐內捏合不均勻，即PVC顆粒的重新結合和均一化不完全，則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化，原料各組分性能未能相互協調與充分發揮，物料水分析出不徹底，影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化，需要當調高擠出設定溫度，但有時機筒溫度調得很高仍不能良好塑化，致使產品各項物化性能下降；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內易發生降解，甚至“糊料”，影響生產。

因此一般情況下，采用SG-7或SG-8型樹脂粉，生產PVC塑料發泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時，可適當提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度和流動速度均一性。 PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。福建智能PVC發泡板生產線設備機器售后服務

PVC發泡板擠出機采用Celuka發泡技術。與PVC無發泡板相比，PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。

PVC發泡板擠出機：

PVC泡沫塑料板擠出機采用特殊設計的錐形雙螺桿擠出機，采用直流調速，進口世界明星溫控器，具有調速范圍大、控溫準確、操作簡單可靠等優點。輔助設備由真空發泡架、牽引機、切割機、堆垛機等組成，并配有大型強制冷卻裝置，保證發泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調速，結構合理，牽引力大，牽引平穩。該切割機具有工作可靠、精密、切割準確等特點，堆垛機配有移動小車和特殊設計的橡膠防護置，具有對產品無損傷操作簡便等優點，輔助裝置可采用PLC控制，穩定可靠。 福建自動化PVC發泡板生產線設備機器怎么樣輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。

PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備，和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機，模具差別較大，主要生產工藝大致相同。

PVC發泡板的基本生產工藝流程為：將原料準確稱重，按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率，造成產品密度增大。

制備發泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發泡：發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發泡劑的殘留應盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。

熱混時間：

除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時間，以便對出料溫度控制進行監控。當連續混料時，如果熱混達到出料的時間較短（如低于7min），應延長每批料間隔時間；當混料機長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達不到出料溫度），可及時卸料，認真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進行處理。當發現混料機槳葉磨損嚴重時應及時進行更換，以防影響混料質量。一般情況下，當混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應更換葉片。 熔體進入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產品。

生產線布置新研制的PVC發泡板材生產線的部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統。

擠出機系統采用錐形雙螺桿擠出機，機筒、螺桿、動力傳動系統設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統采用結皮發泡板專門用的衣架式流道結構模具，可調模唇，使物料擠出發泡均勻并適應不同厚度的板材；

冷卻定型系統采用4組壓板式結構，氣壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便；

冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

生產線采用擠出機組全線聯機智能控制，以PLC系統為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統聯合實現壓力、溫度等參數的閉環反饋控制，實現過程參數的精密控制。 當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。山西品質PVC發泡板生產線設備機器怎么樣

當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。福建智能PVC發泡板生產線設備機器售后服務

冷混技術原理：

冷混與熱混的工作原理有所不同。

熱混一般不設外加熱設備，主要靠高速旋轉的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產生的熱能，使常溫物料變成熱混料。

而冷混機的料筒帶夾層，夾層中流動著冷卻水；并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。

進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環境和旋轉槳葉不停地攪拌、翻滾下，其熱量被料筒內壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應立即冷混，以防止熱混料長時間在高溫下存放而發生降解。同時，熱混料如不經過冷混，在自然狀態下冷卻易重新吸收水分，對擠出造成不良影響。

冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現象，也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質量有很重要的作用。

一部分技術人員認為：PVC物料是要進入擠出機塑化的，趁熱加入即可，不必冷混，因此熱混料不經過冷混直接加入擠出機，會導致制品質量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃，冷卻水溫度通常控制在13~15℃。 福建智能PVC發泡板生產線設備機器售后服務