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湖北自動化PVC發泡板生產線設備機器聯系人

來源: 發布時間:2023-12-28

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機的上料和冷混機的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內安裝有軸流風機,將加料與排料時冒出的粉塵通過風機排入除塵器,再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。

混料工藝:

配方是生產塑料發泡板材基礎、前提和先決條件。沒有一個好配方,難以生產出質量優異的塑料發泡板材產品,但配方也不是生產好板材的主要條件。

PVC發泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等。混料是生產PVC發泡板材的第1道工序,具有十分重要的作用。

在擠出過程中,一般采用錐形雙螺桿擠出機,其正位輸送作用遠大于對物料的混合作用,因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。 PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。湖北自動化PVC發泡板生產線設備機器聯系人

PVC發泡板生產線設備機器

啟動、運行注意事項及安全措施

⊙嚴禁非專業人員操作設備,嚴禁在工作過程中私自更改設備設定參數,嚴禁違章操作配電盤各程序開關。

⊙自動、手動切換時要在停機或空載下進行,上下料時起重器下嚴禁站人。

⊙在運行過程中,應密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍;高速混合時一般在80~100A之間,冷混時一般在18~20A之間。如電流過低,有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑,應及時處理;如電流突然增高且不回落,同時電機發熱或有噪聲,則可能是混料機內有異物或軸承松動,應立即停車,查清原因,排除故障。

⊙設備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。

⊙主機啟動后,用量較小的料應從小蓋孔中放入,嚴禁將硬物等雜質帶入混料機內。

⊙生產完畢后,應關閉電、氣、水的閥門。

⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網等。

⊙檢修混料機時,應停機,切斷電源。 福建特定PVC發泡板生產線設備機器費用是多少未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一,小顆粒較多,在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。

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PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好,耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形(平行)雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

生產線分為自動化控制和手動控制兩種類型,可根據生產需要按需生產。

模具:模具精密的流道、合理發泡腔設計,可使流體分散均勻,保證原料擠出速度一致。

擠出機:使用硬齒面減速箱,其優點使用壽命長、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機,質量可靠,穩定性高。使用特質螺桿,加裝水冷卻系統,從而保證擠出機的穩定性與產量。

真空定型平臺:使用高效真空定型模具,可保證型材成型度和速度,定型模具采用好模具鋼加工而成,平臺采用304不銹鋼板加工而成,平臺配帶負壓真空丁次那個系統,以及水冷卻系統,真空泵、水泵均使用國內品牌。

切割機:采用氣動控制,使用特制夾具與合金刀片,保證型材切割時,型材的長度和切口的平整度。

牽引機:采用整體傳動系統以及特制牽引夾具,增加牽引機穩定性,防止牽引機發生失步。

PVC泡沫板,又稱安迪板和雪佛龍板,廣泛應用于室內和室外。其化學成分為聚氯乙烯。它被用于廣告業、建筑業和家具業。

PVC發泡板是由輕質發泡PVC制成,具有輕質、防潮、耐腐蝕等特點。它耐化學品,吸水率低。

材料厚度從30米到35毫米不等。泡沫板的表面可根據要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。而且,它們不會隨著時間而衰退,時間長了也不會褪色。

PVC發泡板特點:

防火、防水、防蛀、耐酸、耐熱、耐光、振動和噪音;

好木材加工;

鋁、木等復合材料的理想替代品;

光滑的鋼板表面非常堅硬,刮痕很小,因此,它是家具、櫥柜等的理想選擇;

具有很高的隔熱和隔音性能;

具有阻燃性和自熄性。 輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式,可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性,提高板材品質。

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生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑, PVC樹脂:這是主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。各系列產品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。湖北銷售PVC發泡板生產線設備機器誠信經營

熔體進入模具型腔后,通過合理的潤滑配合,可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產品。湖北自動化PVC發泡板生產線設備機器聯系人

PVC混合料的凝膠化:

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一,小顆粒較多,在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中,PVC樹脂逐漸熔融、塑化,再結晶形成網絡形態結構。

從常溫到50℃以下時,PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后,雖然表觀密度變化不大,但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子,并在吸收了熱能和機械能后活性增大,逐漸結合其他顆粒,粒徑增大。

當料溫在90℃以下時,混料機升溫速度較快,之后升溫較慢,擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時,PVC樹脂小顆粒變得大而均勻,小顆粒逐步消失,且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下,PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時,PVC顆粒趨向穩定,且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化,粒徑增大,起到致密化作用,使PVC顆粒的表觀密度達到最大值,利于提高擠出產量,促進物料的均勻塑化,提高塑料制品產量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料,可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態變化,又表現出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 湖北自動化PVC發泡板生產線設備機器聯系人

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