熱混時間：

除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時間，以便對出料溫度控制進行監控。當連續混料時，如果熱混達到出料的時間較短（如低于7min），應延長每批料間隔時間；當混料機長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達不到出料溫度），可及時卸料，認真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進行處理。當發現混料機槳葉磨損嚴重時應及時進行更換，以防影響混料質量。一般情況下，當混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應更換葉片。 PVC發泡板是由輕質發泡PVC制成，具有輕質、防潮、耐腐蝕等特點。它耐化學品，吸水率低。江蘇安裝PVC發泡板生產線設備機器值得推薦

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機的上料和冷混機的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內安裝有軸流風機，將加料與排料時冒出的粉塵通過風機排入除塵器，再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。

混料工藝：

配方是生產塑料發泡板材基礎、前提和先決條件。沒有一個好配方，難以生產出質量優異的塑料發泡板材產品，但配方也不是生產好板材的主要條件。

PVC發泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等。混料是生產PVC發泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機，其正位輸送作用遠大于對物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。 銷售PVC發泡板生產線設備機器聯系人生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

PVC/WPC發泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點。它可以抗老化，防靜電，本機組生產的產品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設施、指示板、周轉箱、頂梁等。

設備組成:錐形雙螺桿擠出機+發泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機+切割機+翻料架

優勢:

●產量高，運行性能穩定。

●PLC自動控制系統和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統。

●模具：采用特殊的發泡板流道結構，使材料擠出發泡均勻。

●定型臺：采用壓板結構，氣缸控制，使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統管路的設計使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統：牽引測量調整簡單，板材切割平直。

混合料質量評定方法：

干混料質量要求是疏松不結塊、表面無油脂、手捏有彈性、無雜質等;

手捏一把干混料，讓其自由落體流下，以落時粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機排氣孔物料初步塑化狀態，要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態，無光且口模擠出的板坯色澤一致，有一定光澤，出料均勻，手捏有較好的彈性，擠出機電流平穩，壓力顯示正常穩定，說明干混料質量良好。

混料的操作規程：

⊙各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應的距離，不得相互混淆。

⊙嚴格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監測混料溫度的重要儀器，一定要定期校對，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態?；炝瞎ぷ髑耙欢ㄒJ真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當熱電偶或儀表存在質量問題時不得進行混料操作。 當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免在擠出過程中產生氣泡；

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用；

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑；

過早加入發泡調節劑，會優先吸收內滑劑與熱穩定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。

混料量：

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。 該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。安徽安裝PVC發泡板生產線設備機器誠信經營

PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。江蘇安裝PVC發泡板生產線設備機器值得推薦

PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

生產線分為自動化控制和手動控制兩種類型，可根據生產需要按需生產。

模具：模具精密的流道、合理發泡腔設計，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機：使用硬齒面減速箱，其優點使用壽命長、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機，質量可靠，穩定性高。使用特質螺桿，加裝水冷卻系統，從而保證擠出機的穩定性與產量。

真空定型平臺：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺采用304不銹鋼板加工而成，平臺配帶負壓真空丁次那個系統，以及水冷卻系統，真空泵、水泵均使用國內品牌。

切割機：采用氣動控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時，型材的長度和切口的平整度。

牽引機：采用整體傳動系統以及特制牽引夾具，增加牽引機穩定性，防止牽引機發生失步。 江蘇安裝PVC發泡板生產線設備機器值得推薦