設備特點:
PVC木塑結皮發泡板擠出生產線由錐形雙螺桿,定型臺,牽引機,橫向切割機,堆料平臺組成。
該生產線采用該機組采用專門設計的錐形雙螺桿擠出機具有塑化均勻,剪切速率小,產量高適用壽命長等特點。
進口溫控儀表溫控精度高,操作方便可靠等優點,還配備大型強制冷卻裝置確保板材表面定型效果。
牽引機采用進口減速器電機及變頻器,具有結構合理、牽引力大,牽引穩定等特點。
切割機具有工作可靠準確,切割精度高的優點,堆料架采用電機絲桿控制制品疊放,使用簡便等優點,機組采用可編程電腦控制系統,整機控制可靠穩定。 產品冷卻定型后,仍有許多內應力無法釋放,影響其強度和性能,甚至低壓部位出現條紋、褶皺或塌陷。河北多功能PVC發泡板生產線設備機器
熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。
熱混料加料順序的作用:
先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用;
較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;
過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優先吸收內潤滑劑;
過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;
過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩定劑的分散性能;
過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。 廣東品質PVC發泡板生產線設備機器聯系人主機采用熱管狀加熱器,使熔料流動通暢通無滯流現象,從而保證了產品的質量。
80的擠出機雙螺桿喂料,喂料穩定,生產制品輕重一致。擠出量大,生產效率高。
定型平臺材質為不銹鋼材質,穩固不易變形,定型效果好。
八輥牽引機牽引穩定,不打滑。橫向切割機自動化程度高,落料架分為兩種。
一種是普通落料架,性能基礎,價格較低;另一種則為機械手落料架,設備設計新穎,自動整齊落料,很大程度節省了人工,提高了生產效率。
我公司可派遣專技術人員,提供上門安裝培訓服務。
設備質保期為一年,在此期間出現任何技術問題,均可隨時與我公司保持聯系,我們定當竭力為客戶解決問題。
PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備,和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機,模具差別較大,主要生產工藝大致相同。
PVC發泡板的基本生產工藝流程為:將原料準確稱重,按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間,達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時,迅速將物料放在冷混鍋中冷卻,溫度降至50度左右,以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率,造成產品密度增大。
制備發泡制品的基本要求是:熔融物料在離開模唇之前不能發泡:發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配,并且發泡劑的殘留應盡量少,從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。 過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;
概述:
PVC結皮發泡板材生產線PVC結皮發泡板材的生產,發泡程度可自由控制,生產線可生產較大寬度為2米,厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝,生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器,使熔料流動通暢通無滯流現象,從而保證了產品的質量。
產品特點和功能:
PVC結皮發泡板材,具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。
板質具有阻燃性,能自熄不虞火災,可以安全使用。
各系列產品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。
各系列產品經耐候配方制成后,其色澤可長久不變,不易老化。本產品質地輕,儲運、施工方便。
本產品使用一般木材加工工具即可施工。
可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。
可適用于熱成型,加熱彎曲及折疊加工。
可根據一般焊接程序焊接,亦可與其它PVC材料粘接。
本產品其表面光滑,亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。 熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。廣東多功能PVC發泡板生產線設備機器廠家
PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。河北多功能PVC發泡板生產線設備機器
啟動、運行注意事項及安全措施
⊙嚴禁非專業人員操作設備,嚴禁在工作過程中私自更改設備設定參數,嚴禁違章操作配電盤各程序開關。
⊙自動、手動切換時要在停機或空載下進行,上下料時起重器下嚴禁站人。
⊙在運行過程中,應密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍;高速混合時一般在80~100A之間,冷混時一般在18~20A之間。如電流過低,有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑,應及時處理;如電流突然增高且不回落,同時電機發熱或有噪聲,則可能是混料機內有異物或軸承松動,應立即停車,查清原因,排除故障。
⊙設備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。
⊙主機啟動后,用量較小的料應從小蓋孔中放入,嚴禁將硬物等雜質帶入混料機內。
⊙生產完畢后,應關閉電、氣、水的閥門。
⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網等。
⊙檢修混料機時,應停機,切斷電源。 河北多功能PVC發泡板生產線設備機器