UV 印刷因油墨固化時的高溫（80-120℃）和紫外線照射，對橡皮布有特殊要求，翻新需針對性處理。基材需經 UV 老化預處理（波長 365nm，照射強度 50mW/cm2，時間 2 小時），模擬使用環境；表面涂層添加納米氧化鋅（2%）和受阻胺光穩定劑（1%），提升抗紫外性能（耐候等級≥6 級）。固化后進行高溫動態測試：在 120℃下循環壓印 1 萬次，涂層無開裂、黃變（ΔE≤1）。某彩盒廠的 UV 印刷應用顯示，翻新橡皮布的使用壽命達 8 萬印次，與新 UV 橡皮布的 10 萬印次相比，性價比優勢。氣墊橡皮布能大幅提高網點還原度，圖像更清晰。中山火神橡皮布翻新

翻新后橡皮布的靜電處理：在一些印刷環境中，橡皮布產生的靜電可能會影響印刷質量，如吸附灰塵、干擾油墨轉移等。翻新后可對橡皮布進行靜電處理。一種方法是在橡皮布表面涂覆一層防靜電涂層，該涂層能有效降低橡皮布表面電阻，使靜電迅速消散。另一種方法是采用離子風槍對橡皮布進行吹拂處理，離子風槍產生的正負離子可中和橡皮布表面的靜電。例如，在翻新用于電子元件包裝印刷的橡皮布時，經過靜電處理，有效避免了靜電對電子元件的影響，提高了印刷質量和產品安全性。東莞印刷 橡皮布批發制造時，纖織品與橡膠經精確工序緊密結合成橡皮布。

橡皮布的安裝與調試要點：新橡皮布安裝到印刷機上時，需遵循特定步驟。首先進行初檢，仔細查看有無起皺、氣泡等問題。確認無問題后，讓滾筒合壓轉幾圈壓實，再進行緊固。因新橡皮布彈性好、伸展性強，繃緊時應逐漸操作，拖梢、咬口兩邊同時進行，避**面繃緊。每繃緊一次，待機合壓輾壓 3 - 5 分鐘，重復多次達到繃緊目的。繃緊后，要目測或用手撫摸檢查橡皮布及其襯墊材料是否平服，及時處理因墨皮、紙屑等引起的凹凸問題。同時，安裝時要確保橡皮布裁切正確，四邊成直角，對角線相等，且緯向與版夾平行，**版夾的深度一致。安裝完成后，還需根據橡皮布及襯墊厚度，結合印刷壓力要求進行調試，保證印刷過程中橡皮布能正常工作，實現精細的圖文轉移。

全氣墊式橡皮布具備諸多優異特性，特別適用于高速輪轉、印報機及高速張葉機。其回復彈性堪稱比較好，在承受高速運轉帶來的頻繁壓力變化時，能夠迅速恢復原狀，保證印刷過程的穩定性。耐伸縮力也是所有類型橡皮布中比較好的，這使得它在長時間高速運轉下，尺寸穩定性極高，有效延長了使用壽命。其表面經過精致研磨，即便面對品質較差的紙張，也能發揮補償作用，優化油墨轉移效果，***提升印刷品質，為高質量、高效率的印刷作業提供有力支持。瞬間回彈力強的橡皮布，網點還原性更加出色。

UV 橡皮布在不同 UV 印刷工藝中的應用：UV 印刷工藝多樣，包括 UV 膠印、UV 柔印、UV 絲網印刷等，UV 橡皮布在不同工藝中有不同應用特點。在 UV 膠印中，要求橡皮布具有高平整度和良好的油墨轉移均勻性，以保證圖文清晰銳利。在 UV 柔印中，由于柔印版材較軟，UV 橡皮布需具備更好的彈性和緩沖性能，補償印版變形，確保油墨均勻轉移。在 UV 絲網印刷中，UV 橡皮布要能適應較高的印刷壓力，且在頻繁刮墨過程中，保持表面耐磨性，保證圖案清晰完整，滿足不同印刷工藝對橡皮布性能的特定需求。衡量橡皮布質量從印刷質量和使用壽命兩方面。中山火神橡皮布翻新

橡皮布用橡膠為原料，經加工硫化等工藝制成。中山火神橡皮布翻新

翻新后橡皮布的蠕變和應力松弛測試：橡皮布翻新后，需進行蠕變和應力松弛測試，以評估其長期使用性能。蠕變測試可將橡皮布固定在特定夾具上，施加一定的恒定應力，在一定時間內（如 24 小時）測量橡皮布的伸長量。應力松弛測試則是將橡皮布拉伸至一定長度后固定，測量在一定時間內應力的衰減情況。若測試結果表明橡皮布的蠕變和應力松弛性能不符合要求，可通過調整翻新工藝，如優化化學處理步驟或增加熱壓處理時間，來改善其性能。例如，在翻新用于高速輪轉印刷機的橡皮布時，通過調整翻新工藝，使其蠕變和應力松弛性能滿足高速、長時間印刷的需求。中山火神橡皮布翻新