凍干機(jī)起源于20世紀(jì)初期，隨著發(fā)展應(yīng)用，有生物制藥凍干機(jī)、食品凍干機(jī)、工業(yè)凍干機(jī)等。果蔬凍干機(jī)是果蔬真空冷凍干燥機(jī)的簡稱，也稱之為果蔬冷凍干燥機(jī)。是凍干技術(shù)應(yīng)用于果蔬干燥加工，保存保鮮果蔬的一種技術(shù)，在我國近10年開始快速發(fā)展應(yīng)用。果蔬凍干機(jī)工作特點(diǎn)是利用升華原理，基于水相三態(tài)：液態(tài)、氣態(tài)、固體在不同溫度和真空狀態(tài)下相互轉(zhuǎn)換或共存。先將含水的果蔬進(jìn)行低溫預(yù)凍成固態(tài)，然后在高真空狀態(tài)下使果蔬中固態(tài)的冰，不經(jīng)液化直接升華成氣態(tài)通過冷凝捕水器除去，留下含水極少的果蔬凍干品。真空凍干機(jī)由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電氣儀表控制系統(tǒng)組成。遼寧中試?yán)鋬鰞龈稍O(shè)備廠家

凍干機(jī)的工作原理是將物料置于低溫環(huán)境中快速冷凍，使物料中的水分成為固態(tài)，并通過真空器具將化學(xué)反應(yīng)和水分升華掉，將完全干燥后的物料封存于關(guān)閉的容器中，從而達(dá)到保護(hù)和保鮮的目的。凍干工藝使物料中的水分分離成氣態(tài)，而其他偏振成分并不會損失其活性和營養(yǎng)成分，物料可以進(jìn)行很長時間的儲存或運(yùn)輸，不產(chǎn)生變質(zhì)和損失。在制藥領(lǐng)域，凍干機(jī)被大范圍地應(yīng)用于制藥企業(yè)和制定注射藥物。由于凍干過程可以保持產(chǎn)品質(zhì)量和有效成分，有利于維持他們的穩(wěn)定性。在食品加工和保存領(lǐng)域，凍干機(jī)的應(yīng)用范圍也十分廣大，可以保持食品的營養(yǎng)成分和口感，比如保鮮果蔬、肉類和海產(chǎn)品等。同時，在科研領(lǐng)域中，凍干技術(shù)也是生物樣品高效的儲存和分析方式之一。湖北食品凍干設(shè)備機(jī)器凍干機(jī)壓縮機(jī)的工作原理是這些部件通過管道連接起來，形成一個封閉的系統(tǒng)。

真空凍干機(jī)的整個冷凍干燥過程實(shí)際上是一個傳熱傳質(zhì)(水蒸氣)同時進(jìn)行的過程。熱量和質(zhì)量的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響真空凍干機(jī)的整個凍干周期。所有影響傳熱傳質(zhì)的因素都會影響干燥速率。1.材料的形態(tài)和成分凍干材料通常按形態(tài)分為固體和液體。冷凍干燥機(jī)中固體的形狀和液體的濃度對冷凍干燥速率有很大的影響。2.預(yù)凍速率冷凍過程中形成的晶體大小極大地影響干燥速度和干燥產(chǎn)品的溶解速度。3.裝載數(shù)量凍干過程中，分裝到容器后的表面積與物料厚度存在一定的比值，即凍干與裝載量有關(guān)。一般物料堆積厚度越薄，傳熱傳質(zhì)速度越快，干燥時間越短。4.干燥室內(nèi)的壓力室內(nèi)的干燥壓力會影響傳熱和傳質(zhì)的速度。就傳質(zhì)而言，壓力越低越好；就傳熱而言，壓力越高越好。5.熱傳遞模式熱傳遞模式按照傳統(tǒng)的分類，可以分為傳導(dǎo)、對流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于凍干機(jī)的升華干燥過程涉及到熱量和質(zhì)量(水蒸氣)的傳遞，因此熱量更有效地傳遞給物料的方式對干燥速率影響很大。

凍干食品是快速凍結(jié)，真空冰狀脫水，保存了食品原有的色、香、味、營養(yǎng)成分和原有的物料的外觀，并具有良好的復(fù)水性，而且不含任何添加劑，可以在常溫下保存較長時間，是理想的天然衛(wèi)生食品。在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。凍干設(shè)備的凍干由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

食品凍干機(jī)設(shè)備根據(jù)物料熱交換方式分為：接觸式凍干機(jī)、輻射式凍干機(jī)。市場上大部分企業(yè)有選擇輻射式 冷凍干燥機(jī) 生產(chǎn)線，運(yùn)作流程是因?yàn)槲锪蟼}的隔板沒有制冷功能，需要在食品凍干倉外面的預(yù)凍庫預(yù)凍結(jié)晶，然后通過導(dǎo)軌轉(zhuǎn)運(yùn)至物料倉體，關(guān)閉倉門后開始真空干燥，因?yàn)楦舭鍥]有制冷能力，控溫干燥溫度只能從常溫~120℃，導(dǎo)致大部分食品凍干工藝無法滿足，食品 冷凍干燥 設(shè)備運(yùn)行需要人工干預(yù)操作，而且出現(xiàn)凍干物料的營養(yǎng)成分流失，導(dǎo)致干燥物料變色、塌陷變形、不復(fù)水等問題。現(xiàn)代的凍干機(jī)采用封閉式設(shè)計，可以有效地減少粉塵的產(chǎn)生。北京中藥凍干設(shè)備機(jī)器

真空凍干機(jī)凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，解析干燥的時候一般不超過60℃。遼寧中試?yán)鋬鰞龈稍O(shè)備廠家

當(dāng)產(chǎn)品冷凍干燥時，需要將其放入合適的容器中，然后在升華干燥之前進(jìn)行預(yù)冷凍。真空凍干機(jī)預(yù)冷凍過程不僅是為了保護(hù)物質(zhì)的主要性質(zhì)不發(fā)生變化；而且，需要獲得冷凍產(chǎn)品的合理結(jié)構(gòu)，以利于水的升華；還需要有合適的裝載量，以備將來使用。為了保證商品的生物活性和質(zhì)量，需要先對樣品進(jìn)行預(yù)凍，真空凍干機(jī)冷凍后對樣品進(jìn)行凍干，并進(jìn)行樣品的主要干燥過程。此時，樣品中的水分在凍干機(jī)的低溫高真空作用下直接升華成蒸汽，被低溫冷阱和真空泵捕捉。經(jīng)過幾十個小時的主干燥，樣品中大部分水分升華，樣品得到完整的保存，從而達(dá)到干燥樣品的目的。為了保證樣品的純度更高，此時可以對樣品進(jìn)行冷凍干燥，也可以稱之為后干燥過程。當(dāng)樣品溫度達(dá)到室溫時，整個凍干過程完成。遼寧中試?yán)鋬鰞龈稍O(shè)備廠家

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