干燥技術也由傳統的曬干、風干、烘干、噴霧干燥技術，發展到現在的凍干技術。凍干技術是目前較為先進的干燥技術。凍干技術開始用于生物制藥領域，而在食品上的應用則源自于宇航食品凍干，因此食品凍干技術也被稱為宇航凍干技術。簡單來說，凍干技術屬于低溫干燥技術，烘干屬于高溫干燥技術，凍干技術對產品損傷較小，凍干產品營養成分優于傳統高溫干燥產品。營養對比凍干技術在低溫真空環境下使得產品水分升華，從而得到脫水凍干的產品。因為凍干過程是在低溫下進行，所以能很好的保留產品原有的營養成分、外觀、味道等。烘干技術是一種傳統的高溫干燥技術，通過升溫使得產品水分揮發出來；雖然烘干便宜，但高溫下，產品營養成分流失大、產品皺縮變形變色。凍干機根據生產規模或實驗室的需要一般分三個系列，即實驗室系列、中試及小規模生產系列以及工業生產系列。北京真空冷凍凍干設備膨脹閥

烘干效果好，脫水速度快是蔬菜烘干機的一大特點，這一特點可以保證物品本身的顏色和本質不會受到影響，主要是因為機器在使用時提供的風為熱風，溫度可以根據物料的實際情況隨意進行調整，控制更加方便。同時蔬菜烘干機在設計時，選用五層的結構方式逐層進行烘干，類似人工翻曬保證物料烘干的徹底性。機器自下至上逐層烘干，水分每層都有所小時保持蔬菜原有的色澤不會出現過大的偏差。同時機器吹出的熱濕風在一定程度上也對蔬菜原有的顏色啟動保護作用。無花果凍干設備型號制藥凍干機用過氧化氫(VHP)滅菌系統適用于制藥行業中使用的大部分材質（不銹鋼鋁玻璃PVC聚乙烯、硅膠等）。

在使用真空冷凍干燥機時還需要注意以下幾個方面：選擇合適的防護裝備：佩戴口罩、手套以及眼鏡等防護裝備可以有效地避免灰塵進入身體內部；定期清潔儀器：定期清理并消毒儀器表面與內部設施可以減少積累在其中的污垢與細菌數量；確保安全存放樣品/標本：確保將被處理過程前后所有的生物樣品或標本安全存放，以免發生誤操作導致污染或者浪費；了解儀器原理：熟悉真空冷凍干燥機的原理和工作過程有助于預防事故，并確保正確使用該設備。

操作人員應按照設備的操作規程進行操作。先將待處理的食品均勻地擺放在物料盤上，并根據物料的特性要求進行設定好預冷溫度和時間參數、一次干燥的溫度、真空度和時間，解析干燥的溫度、真空度和時間等參數。然后，啟動凍干機設備，運行制冷系統，讓食品迅速冷凍至設定溫度。在冷凍過程中，需要定期檢查冷凍室的溫度和壓力情況，確保設備正常運行。預凍完成后，凍干機會啟動真空泵，將真空室內的氧氣抽出，直到達到設定的真空度。然后，調整干燥時間和溫度參數，啟動干燥系統，讓食品中的水分逐漸升華干燥。生產型凍干機凝冰量大，適合于不同規模藥品生產的需求。

真空泵在凍干機中起著抽除長久氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。制品與凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa，因而在升華面與冷凝面之間便產生了一個相當大的壓力差，如果此時系統內的不凝性氣體分壓可以忽略不計，它將促使制品升華出來的水蒸氣，以一定的流速定向地抵達凝結器表面結成冰霜。冰的升華熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量，那末制品只有降低內能來補償升華熱，直至其溫度與凝結器溫度平衡后，升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差，必須對制品提供足夠的熱量。中試凍干機適用于制藥企業中試開發及小規模原料藥的生產。浙江中試冷凍凍干設備報價

在使用冷凍干燥機的干燥過程時，其中一個重要的因素就是程序設計的可重復性。北京真空冷凍凍干設備膨脹閥

對物料進行預凍是冷凍干燥機在工作時首先要做的。而預凍可分為速凍和慢凍，冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響整個干燥的速率和干燥后產品的溶解速度。速凍產生的冰晶較小，慢凍產生的冰晶比較大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華，快速凍結導致升華速率低，解吸速率快；慢速凍結導致升華速率快，解析速率慢。由于傳質速率的大小主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，所以要提升燥層中水蒸氣的逸出速率，一般分兩種操作：提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增加。或者提升燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。冷阱溫度為－45℃的凍干適用于一些容易凍干的產品，冷阱溫度為－60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干，冷阱溫度為－80℃的凍干適用些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從－35℃下降到－55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于－55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度－60℃左右是理想的選擇。北京真空冷凍凍干設備膨脹閥