干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍干設備由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。重慶食品真空凍干設備多少錢一臺

在使用真空冷凍干燥機時還需要注意以下幾個方面：選擇合適的防護裝備：佩戴口罩、手套以及眼鏡等防護裝備可以有效地避免灰塵進入身體內部；定期清潔儀器：定期清理并消毒儀器表面與內部設施可以減少積累在其中的污垢與細菌數量；確保安全存放樣品/標本：確保將被處理過程前后所有的生物樣品或標本安全存放，以免發生誤操作導致污染或者浪費；了解儀器原理：熟悉真空冷凍干燥機的原理和工作過程有助于預防事故，并確保正確使用該設備。重慶水果凍干設備機器真空冷凍干燥機廣泛應用于食品、農副產品、脫水蔬菜、中材、水產品、土特產品、飼料及化工原料等。

間歇式凍干設備間歇式凍干設備適合多品種小批量生產，特別是在食品領域適用于季節性強的食品生產。采用單機操作，如果一臺設備發生故障，不會影響其它設備的正常運行。間歇式凍干設備便于控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設備的加工制造和維修保養易于進行。但由于裝料、卸料、起動等操作占用時間較多，因此設備利用率低，生產效率也不高。連續式凍干設備近年來，國內外開始探索和使用連續式真空冷凍干燥設備。連續式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。

干燥設備優點：1、由于霧滴表面積大，物料干燥時間很短(以秒計)。2、在高溫氣流中，表面潤濕材料的溫度不超過干燥介質的濕球溫度。因此，噴霧千燥特別適用于熱敏性物料。3、生產效率高，操作人員少。生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。4、根據噴霧干燥操作的靈活性，可以滿足各種產品的質量指標，如粒度分布、產品形狀、產品質量（無粉塵、流動性、潤濕性、瞬時溶解性）、產品顏色、氣味、味道、生物活性和產品濕度等。5、簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。凍干設備可以將化工原料、催化劑等物品進行干燥、脫水處理，以便于儲存和使用。

近些年凍干食品“走紅”，真空冷凍干燥設備也應用廣，凍干食品也稱FD食品，是利用凍干技術對產品進行封閉凍干就可以在常溫下保存5年以上。就市場來看，凍干食品種類多樣，有凍干速溶咖啡、凍干牛肉、凍干果蔬、凍干粥、凍干面條、凍干豆腐等，還有一些凍干旅游食品和凍干休閑食品也深受廣大消費者的喜愛。凍干食品主要是水果類、蔬菜類、方便食品類和肉類水產類，其中以水果、蔬菜類為主。水果占我國凍干食品約40%，蔬菜類占比約20%。凍干食品實現了零添加，滿足消費者追求“吃得好、吃得爽、吃得健康”的消費需求，符合時下年輕人的產品健康、營養定位，符合休閑食品的健康需求。小型凍干機的凍干制品外觀受哪些因素影響1.溶液濃度2.制品厚度3.溫度控制。無負壓供水設備凍干設備

凍干設備按照用途分為三種：1.實驗室型。2.中試型。3生產型。重慶食品真空凍干設備多少錢一臺

干燥技術也由傳統的曬干、風干、烘干、噴霧干燥技術，發展到現在的凍干技術。凍干技術是目前較為先進的干燥技術。凍干技術開始用于生物制藥領域，而在食品上的應用則源自于宇航食品凍干，因此食品凍干技術也被稱為宇航凍干技術。簡單來說，凍干技術屬于低溫干燥技術，烘干屬于高溫干燥技術，凍干技術對產品損傷較小，凍干產品營養成分優于傳統高溫干燥產品。營養對比凍干技術在低溫真空環境下使得產品水分升華，從而得到脫水凍干的產品。因為凍干過程是在低溫下進行，所以能很好的保留產品原有的營養成分、外觀、味道等。烘干技術是一種傳統的高溫干燥技術，通過升溫使得產品水分揮發出來；雖然烘干便宜，但高溫下，產品營養成分流失大、產品皺縮變形變色。重慶食品真空凍干設備多少錢一臺