鋼廠1熱軋生產線成品庫重載提升臺的升降采用液壓系統進行控制。重載提升臺是用于熱軋廠鋼卷成品運輸線上的舉升設備。它由兩只油缸同步舉起裝有鋼卷的提升臺，提升臺上裝有傳輸輥道，用于將裝在鋼卷托盤上的鋼卷連同托盤一起輸送至成品收集輥道。重載提升臺的升降通過2個油缸同步動作進行，油缸的動作包括上升、停止、下降三個動作。液壓系統的可靠性對重載提升臺正常工作至關重要。其中平衡閥在生產線的整個液壓系統中起到了不可忽視的作用。梯臂架下降，平衡閥中的液控滋流閥工作，產生向下的作用力。常德0泄露平衡閥直接安裝在馬達上

液壓油缸故障檢修首先要將液壓缸前軸卸下，并將液壓缸放置在吊臂的下方，使用吊帶固定。使用手拉葫蘆對活塞桿進行固定，避免在拆卸過程中造成活塞損壞。然后進行液壓缸端蓋的拆卸，采用手動泵為下腔打壓，使活塞桿伸出來并帶出導向套，采用銅棒對導向套進行拆卸。測量導向套的環槽內徑，如果尺寸過小，需要對其進行加工，使其滿足公差配合標準。加工完成后裝會支撐環，連接系統進行空載測試，測試成功后再進行10噸載荷測試，逐步排除系統故障，恢復起重機的正常工作。雙向平衡閥廠家隧道鑿巖臺車液壓臂是一個多關節、多自由度、多機構耦合的綜合體，雙三角液壓臂采用極坐標臂定位系統。

重載提升臺由2個比例閥控制油缸同步升降，比例閥進口疊加1個壓力補償器用以確保比例閥的動態特性不受偏載影響，油缸豎直安裝，油缸下端無桿腔油口串接1個平衡閥，平衡閥控制油接油缸上端有桿腔回路。上升時兩個油缸無桿腔進壓力油，有桿腔液壓油通過比例閥返回油箱，此時平衡閥閥芯處于單向閥位;下降時兩個油缸有桿腔進壓力油，無桿腔液壓油通過比例閥返回油箱，此時平衡閥閥芯受有桿腔壓力油控制處于節流閥位。平衡閥在該系統中可實現兩個功能：一是在液壓系統中用來防止負載引起液壓缸“失控”;二是用作防破裂閥。

平衡閥在單桿液壓缸液壓平衡回路中（如：耙吸船的錐形泥門啟閉），是在換向閥處于中位（為了安全，應始終使用閉中位的方向閥）時，平衡閥保持垂直放置的液壓缸不因自重而下落。當換向閥交叉油路供油時，液壓油經過平衡閥（起單向閥作用），推動液壓缸活塞提升負載。這時如果液壓泵到平衡閥之間的液壓油管破裂，壓力下降，由于負載壓力作用，主閥立即關閉，油缸保持在工作位置。當換向閥平行油路進行工作時，由平衡閥的開口面積、開啟壓力和開口壓差決定了液壓閥的反向流量。這本身決定于液壓缸另一側的進口流量，從而防止液壓缸失控。這時如果在方向閥與平衡閥之間發生管子破裂，不會影響負載的下放操作，起到安全作用。平衡閥選不好就會到達之液壓精度差，開挖時梁外插角無法控制，隧道超欠挖難以控制，施工精度無法保證。

改進后的截割部升降回路中，采用平衡閥代替液控單向閥和限速閥（分配閥）的組合更合理的解決了油缸下降中不能平穩控制的問題，消除了截割部升降油缸竄動帶來的對液壓系統壓力的沖擊和對機身振動的影響，有效的提高了掘進機作業中的安全性和穩定性。根據掘進機在井下使用的實際情況，通過對平衡閥在截割部升降回路系統上的使用，替代了液控單向閥和限速閥（分配閥）組合的繁瑣系統，實現了截割部的平穩升降，同時也簡化了液壓系統。經過實踐檢驗，性能穩定，運行平穩，至今未出現任何問題，給井下綜掘工作帶來了很大的經濟效益和安全收益。馬達液壓制動的穩定性與平衡閥有關,平衡閥的換向性能是影響行走馬達液壓制動特性的主要因素。浙江鉆機平衡閥

3∶1先導比的平衡閥適用于負載變化較大的狀況及工程機械負載，原則上負載變化越大，平衡閥先導比越小。常德0泄露平衡閥直接安裝在馬達上

該回路由手動換向閥、液控單向閥、限速閥以及升降油缸組成。其動作為上升時，液壓油經手動換向閥、限速閥、液控單向閥進入升降油缸活塞腔，使截割部上升；下降時，液壓油經手動換向閥進入升降油缸活塞腔，同時打開限速閥和液控單向閥，使活塞腔回油，截割部下降。當液控單向閥打開，截割部下降時，由限速閥提供背壓，控制回油流量，使截割部平穩下降。當截割部不動作時，由液控單向閥鎖住油缸活塞，阻止截割部下降。在機器運行工作時，截割部下降會出現突然停止，再下降，再突然停止的運動反復間斷現象，由于懸臂很長，因此，對機器振動很大，長期工作后會造成機械部件損壞。所以我們考慮使用平衡閥來替換。常德0泄露平衡閥直接安裝在馬達上

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