油淬真空爐的淬火能力強，用途更廣，可應用于各種材料的真空加工。主要分為雙室爐和三室爐兩種爐型。雙室爐由加熱室和冷卻室組成；三室爐增加了準備室，使生產(chǎn)更加連續(xù)，提高了生產(chǎn)能力。其特點是:在常規(guī)爐型和同等功率下，油淬爐的適應性更廣；油淬爐的生產(chǎn)成本低于同規(guī)格爐(爐負荷)；淬火油在使用過程中污染小，可長期重復使用；整個工作期間，爐體始終處于負壓狀態(tài)，性能高；淬火時，冷卻速度更快，可以提高生產(chǎn)能力。在真空回火爐燃燒系統(tǒng)管道改造中，由于長期使用后管道老化，爐內(nèi)氣壓不足，對管道進行了重新定位，增加了輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃料控制閥、空氣壓縮機和壓縮空氣管道系統(tǒng)。3分鐘看懂工業(yè)爐，工業(yè)爐知識大講解！箱式工業(yè)爐產(chǎn)線

不銹鋼和鈦合金的固溶處理;磁性材料的真空熱處理及高溫釬焊和真空燒結(jié)，加對流風機還可進行低溫回火。真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。不足之處有；變形量相對要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2bar～10bar。南京箱式多用工業(yè)爐設備工業(yè)爐多少錢？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

內(nèi)襯為高鋁耐火磚砌筑，爐襯與爐殼之間間隙用硅酸鋁高溫耐火纖維填實作隔熱和保溫之用。加熱元件采用首鋼原絲熱軋加工成扁帶，成形為波紋狀，增強其熱輻射面，保證爐溫均勻性。爐門裝置為手開式（或升降式），爐門開啟和關閉方便靈活，爐門啟閉設有動作保護，爐門稍開加熱元件斷開，停止加熱；爐門閉合，加熱元件接通，開始加熱。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍智能雙數(shù)顯儀表控溫，可根據(jù)處理工件的工藝要求編制升溫曲線來進行加熱，并有超溫聲光報警功能。真空氣氛爐是一種將真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。其工作原理是把物體在通入一定氣體的爐膛內(nèi)進行燒結(jié)的方法。

真空淬火爐為石墨內(nèi)襯，隔熱層為石墨氈。電子控制系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定可靠。其中溫度控制采用智能溫控器，動作采用可編程控制器。真空淬火爐工件輸送機構(gòu)平穩(wěn)、靈活、安全可靠。真空回火爐一般由主機、爐膛、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和爐外運輸車輛組成。密封的爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接，可拆卸部件的結(jié)合面用真空密封材料密封。為了防止爐殼變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般采用水冷或風冷冷卻。爐膛位于密封的爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子的用途，爐子內(nèi)部有不同類型的加熱元件，如電阻器、感應線圈、電極和電子槍。工業(yè)爐價格。歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

真空滲碳爐可實現(xiàn)高溫滲碳（1040℃),縮短滲碳時間。滲層中不出現(xiàn)內(nèi)氧化，也不存在滲碳層表面的含碳量低于次層的問題，并可通過脈沖方式真空滲碳，使盲孔和小孔獲得均勻滲碳層。箱式爐的結(jié)構(gòu)主要有爐架、爐殼、爐襯、爐門裝置、電熱元件及輔助裝置構(gòu)成。爐架的作用是承受爐襯和工件的負載，通常有型鋼焊接成一個框架，外包鋼板。爐殼的作用是保護爐襯，加固電爐結(jié)構(gòu)和保持電爐的密封性，常用鋼板復貼在鋼架上焊接而成，設計合理的爐架和爐殼具有足夠強度。小型箱式電阻爐也可不設爐架，用厚鋼板焊接成爐殼，也可起到爐架的作用。在一定程度上也起到保護的作用。箱式爐的爐襯的作用是保護爐膛溫度、減少熱量損失。良好的爐襯材料不僅要有一定的耐火度、抗急冷急熱性，而且蓄熱量還要少。爐襯由耐火材料和保溫材料組成，靠近電熱元件是耐火材料，緊靠外殼的是保溫材料。工業(yè)爐的優(yōu)勢，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。天津真空氣淬工業(yè)爐保溫

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