模具按所成型的材料的不同可以分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。 五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等； 非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。 其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。模具的樣子決策著這種產品的外觀設計，模具的生產加工品質與精度也就決策著這種產品的品質。平板保護套塑膠模具廠
如何提高塑膠模具的競爭優勢？ （1）影響模具精度的主要因素： 其主要因素有制品的精度要求、模具加工手段、模具鉗工水平、模具設計水平。 （2）影響制模周期的主要因素： 其主要因素有模具標準化程度、模具企業專門化程度、模具生產手段、模具管理水平。 （3）影響塑膠模具成本的主要因素： 其主要因素有模具結構、模具材料、模具標準化程度和加工手段。材料費在模具生產成本中占25％～30％，復雜模具加工費高，估算模具成本一般為材料費的3～4倍。模具特別復雜的，成本為材料費的5倍。 （4）提高塑膠模具壽命的措施： 提高塑膠模具壽命的措施有采用優良模具材料，采用可靠的導向，零件結構避免應力集中，避免零件加工缺陷，等等。同時，塑膠模具使用時注意滑動部件及材料的滑潤，注意塑膠模具的日常保養及維護，也能提高塑膠模具壽命。模具壽命不是越高越好，應與制品生產批量相適應。廣東電視盒塑膠模具公司塑膠模具按基本結構可分為兩板模和三板模。
塑膠模具的環節： 統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量并如期交貨。 制定一套完整的、實用塑料模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括塑料模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現多方位追蹤管理。
未來我國模具發展趨勢包括幾個方面：模具日趨大型化。模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。 多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。 熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發展。 標準件的應用將日益普遍。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質量和降低模具制造成本。快速經濟模具的前景十分廣闊。隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。模具技術含量將不斷提高。我國塑膠模具行業能發展到現在如此驕人的成績，全靠這幫專心專注的模具匠人。
模具的壓縮成型： 俗稱壓制成型，是較早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。塑料模具澆注系統中的流道可分成冷流道和熱流道。平板保護套塑膠模具廠
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。平板保護套塑膠模具廠
塑膠模具材料選擇要求： 1、優良的切削加工性： 大多數塑膠成型模具，除EMD加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑膠模具用鋼的硬度必須適當。 2、好的熱穩定性 塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當塑膠模具成型加工經熱處理后，因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。平板保護套塑膠模具廠