模具中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不只美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。塑膠模具的模具凸、凹模及輔助成型系統可以協調變化。HMI塑膠模具價位

塑膠模具澆口套的重要性： 使用于絕熱流道注塑模和加熱流道注塑模中的澆口套、二級澆口套，雖然其結構形式略有不同，但其作用及選用方法相同，為了方便陳述，將澆口套、二級澆口套統稱為洛口套。 由于澆口套的結構及制造較為復雜，模具設計、制作時通常選用專業供應商提供的不同規格的系列產品。各個供應商具有各不相同的系列標準，其澆口套結構、規格標識均不相同。因此，塑料加工廠在選用澆口套時一定要明確供應商的規格標識，然后根據下面幾個方面確定合適的規格。 ①澆口套的注塑量 不同規格的澆口套具有不同的大注塑量，這就務必要求模具設計者根據所要成型的塑料件大小、所需澆口大小、塑料種類選擇合適的規格，并取一定的保險系數。保險系數一般取0. 8左右。 ②塑料件允許的澆口形式 塑料件是否允許澆口套頂端參與成型、澆口套頂端結構形狀等都會影響其規格選擇，澆口形式將影響澆口套的長度選擇，詳見下述澆口套長度確定。廣州平板保護殼模具加工哪家強不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。

塑膠模具的環節： 有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的多方面性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。

高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。耐磨性好塑膠塑件表面的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。塑膠模具具有特定的輪廓或內腔形狀。

塑膠模具材料失效原因分析，一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑膠模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑膠模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。塑膠模具在生產塑膠產品之前，塑膠原料需要額外烤2小時以上，才可放入模具生產。廣州平板保護殼模具加工哪家強

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。HMI塑膠模具價位

如何提高塑膠模具的競爭優勢？影響模具精度的主要因素： 其主要因素有制品的精度要求、模具加工手段、模具鉗工水平、模具設計水平。 影響制模周期的主要因素： 其主要因素有模具標準化程度、模具企業專門化程度、模具生產手段、模具管理水平。影響塑膠模具成本的主要因素： 其主要因素有模具結構、模具材料、模具標準化程度和加工手段。材料費在模具生產成本中占25％～30％，復雜模具加工費高，估算模具成本一般為材料費的3～4倍。模具特別復雜的，成本為材料費的5倍。提高塑膠模具壽命的措施： 提高塑膠模具壽命的措施有采用優良模具材料，采用可靠的導向，零件結構避免應力集中，避免零件加工缺陷，等等。同時，塑膠模具使用時注意滑動部件及材料的滑潤，注意塑膠模具的日常保養及維護，也能提高塑膠模具壽命。模具壽命不是越高越好，應與制品生產批量相適應。HMI塑膠模具價位