預曝光、主曝光：將涂有感光樹脂液的印版放置在曝光裝置中，曝光1~2min。以使片基與樹脂粘牢。主曝光時，光線透過陰圖射到感光樹脂層上。受光部分樹脂硬化變為固體。未受光部分的樹脂仍為液體狀態，主曝光時間一般為15~20min沖洗、后處理、干燥：對已經曝光的印版。使用**毛刷在機槽中刷去版面殘留的感光樹脂液，再進行后曝光處理，以使柔印版上的非圖文部分硬化。然后將印版放在烘干箱中，除去多于水分。計算機直接制柔性版工藝計算機直接制柔性版技術是指將計算機上創建的數字圖像直接轉送到光聚合物印版(或無縫套筒印版)上。柔印版材的發展柔印版材的發展經歷了從橡膠版到感光樹脂柔印版的發展歷程。紙巾印刷版定制廠家

過分細小的文字和線條（尤其是反白要求）柔印版是很難達到的，設計時應避免。手工雕刻柔印版制版詞止芒窖滔鸞喊制版過程簡單，具體操作為：先用鉛筆在描圖紙上勾出圖樣再把圖樣原圖轉拓在橡膠版材上，用刻刀表虐釗感，色樹脂柔性即版限制。特別關注刻制成版。由于手工雕刻制版所用的版材硬度較對制版工人的技術和經驗要求極高，生產效率低等弊端使其已逐漸被淘汰。模壓橡膠制版制作過程為：先設計圖樣然后制作金屬凸版壓制凹型紙或金屬模板再通過凹型模版壓制橡膠版，將橡膠版經加熱、加壓、加硫、變硬處理后制作成版。柔印版供貨報價柔印版顯影的目的主要是將柔印版上未曝光的樹脂層清洗去除。

近20年來，柔印技術在包裝印刷上的發展很快，尤其是在瓦楞紙箱的印刷上。其印刷的便捷和精美，對產品的促銷有極大的幫助。在歐美、日本和澳洲，市場上液體感光樹脂版用在瓦楞紙箱印刷方面占80％以上，而且還有繼續增長和取代固體版的趨勢。由于歐美所研發生產的液態柔性樹脂版制版設備非常昂貴，所以在亞洲地區無法普遍推廣，液態柔版發展特別緩慢。譜麗圖有系統化的推廣發展液態柔版，真誠的解決瓦楞紙箱印刷領域使用液態柔版所面對的問題。目前印刷工業市場趨勢，同樣面對全球化競爭的壓力，瓦楞紙箱印刷領域面對著很低利潤及成本壓力，液態柔版可說是擁有空前的時機，其優勢有：成本優勢：成本低廉：液態柔版在優越印刷質量的前提下，其成本之低廉，尢勝其它版材，所以其決對迎合市場的需求。

固體版是以橡膠為主體，所以對溶劑油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力。液體版是以極化性的聚亞胺酯為主體所以不適于用溶劑油墨，只適用于水性油墨版材的選擇。反材厚度的選擇，薄印版。上版后幾乎不變形，降低了浮雕高度，改善了圖像的穩定性。塑料薄膜的印刷一-般選用2。28mm厚的版材，標簽印刷所選版材厚度為1。70mm。瓦楞紙箱則選用3。94mm的版材，較好紙箱選擇2。84mm的版材。個版材厚度的選擇，印版的硬度主要取決于所含聚合物的成分，制版工藝的控制因素等。柔印版印刷過程中損紙率低。

凹版印刷既可在傳統的紙張上進行印刷，又可在薄膜、鋁箔、轉印紙等其他材料上印刷。凹印使用電雕版，一般是醇性油墨，設備便宜，只要幾十萬，版費比較貴。因為油墨污染且氣味大，發展不是很好。柔印版是柔印版，可以使用UV油墨，比較環保。設備貴一些，高速柔印版機在200萬以上。輔助設備類似。總之凹印設備便宜、印刷速度快、但版費貴，不環保。柔印版設備貴，速度比較快。版費中等。柔性版印是一種直接印刷方式，使用具有彈性的凸起的圖像印版。柔印版一般來說，在50~ 70"C的溫度下大約需要干燥幾分鐘到30分鐘左右。柔版制作報價

柔印版取得了豐碩的成果。紙巾印刷版定制廠家

感光樹脂柔印版可以分為固體感光樹脂柔印版和液體感光樹脂柔印版兩種，固體版由預制的固態聚酯制成，液體版則是由液態聚酯按要求的厚度進行涂布，固化后形成。其中，液體版可以有不同的硬度、厚度和浮雕深度：固體版印版制作過程簡單，并且制作出來的印版厚度均勻性好，寬容度大，收縮量小，耐印率高，發展得較為迅速，應用相對普及。目前市場上出現了一些可以立即使用的固體感光樹脂底基版這些印版既可以是單層的，也可以是多層的。單層印版由保護膜、凸版層、穩定膜三部分組成。紙巾印刷版定制廠家